Brief: Quer ver como uma máquina de moldagem por sopro e injeção IBM de alta precisão e design europeu alcança a produção eficiente de pequenas garrafas de plástico? Este vídeo oferece um guia detalhado de seu processo de moldagem em uma etapa, demonstrando sua precisão ultra-alta para recipientes à prova de vazamentos e sua adaptabilidade de economia de energia a vários materiais como PE, PP e PS.
Related Product Features:
Moldagem em um passo com tecnologia rotativa de três estações integra injeção, sopro e desmoldagem para produção eficiente sem processamento secundário.
A precisão de moldagem ultra-alta garante bocas de garrafa lisas e sem rebarbas, com erro de tamanho da rosca ≤0,1mm para vedação superior e prevenção de vazamentos.
A tecnologia de economia de energia do servomotor reduz o consumo de energia em 30% em comparação com os equipamentos tradicionais de sopro por injeção.
Otimizado para múltiplos materiais, incluindo PE, PP, PS e HDPE, resolvendo desafios de processamento como baixa fluidez e alta cristalinidade.
O tempo de ciclo ocioso curto suporta produção contínua de alta intensidade e troca flexível de moldes para diferentes tarefas em lote.
Produz recipientes plásticos de 1ml a 1000ml adequados para aplicações farmacêuticas, alimentícias, de saúde, cosméticas e outras embalagens.
Sistema de fixação robusto com força de fixação de injeção de 400KN e força de fixação de sopro de 60KN garante uma operação estável.
O suporte abrangente inclui instalação no local, treinamento, manutenção e assistência técnica remota para um desempenho confiável.
Perguntas Frequentes:
Qual é o número do modelo e a marca desta máquina de moldagem por sopro por injeção?
A máquina é do modelo ZQ40 da marca Zl-Qiang.
Quais materiais esta máquina pode processar para a produção de garrafas plásticas?
Pode processar diversos materiais, incluindo HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, material de milho ambiental, EVA e PCTG para produzir recipientes de 1ml a 1000ml.
Que suporte técnico e serviços são fornecidos com a máquina?
Fornecemos instalação e treinamento no local, manutenção de rotina, suporte para solução de problemas, assistência técnica remota, disponibilidade de peças de reposição, atualizações e documentação abrangente.
Quais são as principais vantagens do processo de moldagem em uma etapa?
Ele completa simultaneamente a moldagem por injeção, a moldagem por sopro e a desmoldagem em um ciclo integrado, eliminando o processamento secundário e permitindo uma produção eficiente e de alta precisão com tempos de inatividade curtos.