Como o "modelo de gama média" da série ZQ, o ZQ60 está posicionado principalmente para abordar os pontos de dor de transição daMedianos e pequenos fabricantes que passam da "produção experimental em pequenos lotes" para a "produção estável em grande escala". Evita tanto a capacidade insuficiente dos modelos de pequeno porte como o desperdício de custos dos modelos de grande porte (como o ZQ80).

Projetado especificamente para empresas comprodução mensal de 10 000 a 30 000 unidades e produção de várias categorias de produtos/especificações, é particularmente adequado para:

• Marcas que acabam de ultrapassar a produção experimental em pequenos lotes e que necessitam de encomendas regionais de forma estável (por exemplo, marcas regionais de cuidados com a pele, empresas locais de alimentos e bebidas);
• Fabricantes que necessitem de produzir simultaneamente 2 a 3 especificações de produto (por exemplo, recipientes de 200 ml/500 ml/1 L) e trocarem frequentemente de molde;
• Fabricas de dimensões médias e pequenas com espaço limitado de oficina (apenas 25-30m2 disponíveis) e orçamentos focados na "eficácia dos custos".

• Beleza e cuidados pessoais: Produção de garrafas de soro de 100-500 ml e garrafas de lavagem corporal (que satisfazem os requisitos de textura transparente e textura);
• Alimentos e Bebidas: Adaptável a frascos de geleia de preenchimento a quente e frascos de sumos de preenchimento a frio (conforme às normas de qualidade alimentar);
• Médico de pequena escala: Fabricação de frascos de medicamento não estéreis de 50-200 ml e frascos de reagente (compatíveis com os materiais da classe VI da USP);
• Produtos químicos para uso doméstico e diário: Produção de garrafas de desinfetante para mãos de 200-1000 ml e garrafas de detergente para roupa (suportando a precisão unificada para múltiplas especificações).

Não é necessário substituir frequentemente os equipamentos devido ao crescimento da capacidade; a sua vida útil pode ser prolongada através da instalação de componentes de atualização:

• Adição de um "dispositivo de remoção automática de peças": Aumenta a eficiência em 20% para lidar com picos de pedidos;
• Conectando um "sistema de dados básicos": monitorização em tempo real da capacidade/taxa de sucata para otimizar a produção;
• Instalação de um "módulo de coextrusão multicamadas": permite a produção de recipientes de alta barreira (por exemplo, latas de leite em pó) para expandir as categorias de produtos.