A. Otimização da consistência do produto, reduzindo o grau de defeito. A máquina de moldagem por sopro de injeção usa a moldagem combinada "injeção-sopro" para reduzir fundamentalmente os defeitos de sobreposição do processo de separação "moldagem por injeção + moldagem por sopro". Através do controle detalhado, o crescimento e a variação do desempenho de cada lote de produtos são minimizados:
• Controle preciso da temperatura no canal: No molde de injeção, o dispositivo de aquecimento é independente em 5-6 seções (por exemplo, 180 ° C para a seção de alimentação, 220 ° C para a seção de fusão e 230 ° C para a seção do bico). Cada seção tem um "controlador de temperatura inteligente PID" (precisão do controle de temperatura ± 1 ° C) para evitar a degradação do material devido ao superaquecimento local (por exemplo, o acetaldeído é produzido quando o material PET degrada acima de 280 ° C, afetando a segurança alimentar); durante a etapa de moldagem por sopro, o "sistema de circulação de temperatura da água" no molde (temperatura da água ± 0,5 ° C) usa canais de água de resfriamento distribuídos uniformemente (1 saída de água por centímetro quadrado) para manter a consistência da temperatura de cada parte do produto - tomando uma garrafa de 500 ml como exemplo, a diferença de P. A boca e o corpo da garrafa podem ser controlados em 0,03 mm. O processo de separação tradicional pode atingir mais de 0,1 mm, evitando a diferença de resistência à pressão do corpo da garrafa devido à espessura desigual da parede (para um lote de garrafas, a diferença de resistência à pressão ≤5%). • Tecnologia de controle de circuito fechado de pressão: No molde de injeção, o "sensor de pressão de injeção" monitora a pressão de avanço do parafuso em tempo real (precisão ± 0,1 MPa). Quando a pressão excede o valor definido (por exemplo, o aumento da resistência ao fluxo devido a impurezas no material), o sistema reduz a velocidade do parafuso (de 100 rpm para 80 rpm) para evitar "flash causado por alta pressão"; durante a moldagem por sopro, o "sensor de pressão de ar" monitora a pressão do ar no molde (precisão do controle ± 0,02 MPa) e ajusta dinamicamente a taxa de fluxo de sopro através da "válvula proporcional" - por exemplo, se a moldagem por sopro for de garrafas de formato especial (como garrafas quadradas), um maior toMP ai8ner. para garantir que se adapte ao molde e reduzir a pressão do ar (1,2 MPa) na superfície lisa para evitar o alongamento excessivo. Na etapa de moldagem, a "clareza do contorno" de cada parte do produto (por exemplo, a nitidez dos cantos do corpo da garrafa LOGO) é mantida, e a taxa de defeito pode ser controlada abaixo de 0,3% (cerca de 1-2% do processo tradicional). • Correção de ligação de detecção online: Algumas máquinas de moldagem por sopro de injeção de alta qualidade combinam o sistema "detecção de inspeção + correção automática" - a aparência (borda inferior da boca da garrafa, arranhões no corpo da garrafa) e o tamanho (diâmetro inferior, altura) da formação do produto são fotoredshoed (alta-0) quadros / segundo), e os dados são transmitidos para o sistema de controle do equipamento em tempo real: se for detectado que "o diâmetro inferior da boca da garrafa é 0,05 mm maior", o sistema ajusta automaticamente o "tempo de retenção" da etapa de moldagem por injeção (aumentar 0,2 segundos); se "o corpo inferior da garrafa estiver côncavo", a "pressão de retenção" da plataforma de moldagem por sopro aumenta (aumentar 0,1 MPa), para garantir a "correção na produção" sem parar a máquina para ajuste.

B. Design de proteção ambiental e economia de energia, em conformidade com os requisitos de fabricação verde. Sob a pressão da política de "dupla carbono" e a conformidade ambiental, a máquina de moldagem por sopro de injeção reduz o consumo de energia e a poluição do ar por meio da otimização tecnológica e atende aos requisitos de proteção ambiental das fábricas modernas:
• O consumo de energia continua a ser otimizado (economia de energia de 15-20% em comparação com equipamentos tradicionais): ◦ O sistema de energia adota a combinação "servomotor + bomba variável": O sistema hidráulico tradicional do motor sempre funciona em alta velocidade (independentemente da carga), enquanto o servomotor só precisa começar quando a energia o mojel (plataforma), e a bomba variável ajusta automaticamente a vazão de saída de acordo com a carga (a vazão é próxima de 0 quando não há carga) - Tomando uma máquina de moldagem por sopro de injeção de 10 cavidades como exemplo, o consumo médio diário de energia de um único equipamento é reduzido de graus tradicionais para 550. ◦ Recuperação de calor residual: O calor residual gerado pelo aquecimento do equipamento (representando cerca de 20% do consumo total de energia) é coletado através da "bomba de recuperação de calor" e usado para aquecer as matérias-primas (aquecer as matérias-primas de 25-8 ° C para 6 ° C), . aquecimento; ao mesmo tempo, a água quente do sistema de resfriamento (a água quente é de cerca de 40-50 ° C após o resfriamento do molde) pode ser reciclada para o tanque de água quente da fábrica para limpeza ou água viva do trabalhador, para garantir o "uso em cascata de energia". • Baixa geração de poluentes atmosféricos: ◦ Sem vazamento de gás nocivo: O "dispositivo de exaustão de gás nocivo" é instalado no funil do equipamento e na área de moldagem para exaurir o gás volátil gerado pelas matérias-primas (como voláteis de plasticidade de matérias-primas de PVC) para "filtração ou uso de adsorção de carbono para 95%) para evitar que o gás nocivo se espalhe para a oficina (em conformidade com as "Regras Abrangentes de Emissão de Poluentes Atmosféricos"). ◦ Descarga zero de águas residuais: O sistema de resfriamento adota "circulação de água fechada" (reutilizada após o resfriamento pela torre de resfriamento) e só precisa preencher a água perdida devido à evaporação (a recarga média diária <50L), e nenhuma água residual de produção é descarregada; uma pequena quantidade de águas residuais geradas pela limpeza do equipamento (como detergente para limpar moldes após a troca de moldes) é tratada por "separação óleo-água em pequena escala" (após a separação de óleo e sujeira), e pode ser descarregada diretamente nas linhas de esgoto da fábrica (padrão COD em 0).

C. Desempenho de adaptação flexível, adaptável a múltiplos materiais e múltiplas aplicações. As máquinas de moldagem por sopro de injeção não se limitam à produção de um único tipo de produto. Através do ajuste de parâmetros e da substituição de acessórios, elas podem se adaptar às necessidades de diferentes materiais e diferentes requisitos de aplicação:
• Compatibilidade com múltiplos materiais (não se limitando a PET, PP): ◦ Para materiais resistentes a altas temperaturas (como PSU, que pode suportar 120 ° C de alta temperatura): Substitua o "dispositivo de parafuso resistente a altas temperaturas" (feito de 38CrMoAlA, na superfície cormoAla para aumentar a resistência a altas temperaturas, aquecimento (até 350 ° C), que pode produzir garrafas resistentes a altas temperaturas para embalagens médicas (como embalagens de equipamentos odontológicos). ◦ Para materiais macios (como PE, que tem boa fluidez, mas não é rígido): ajuste o processo de moldagem por sopro - reduza a pressão de moldagem por sopro (0,8-1,0 MPa), aumente o tempo de resfriamento (30% mais longo do que as garrafas PET), evite a deformação causada pelo alongamento excessivo do material, (como tubos de óleo). • Personalização de requisitos especiais de aplicação: ◦ Materiais de alta barreira: através da "superfície de vedação da boca da garrafa de vidro" (rugosidade superficial Ra≤0,8μm) + "pressão de retenção secundária após a moldagem por sopro" (o tempo de pressão de retenção é aumentado em 1-2 segundos), a taxa de vazamento é reduzida para <0,01%), adequado para embalagens de líquidos voláteis (como perfumes, álcool). ◦ Resistência a quedas: Através da otimização do design da estrutura da garrafa (como adicionar "nervuras de reforço" na parte inferior) e através da "moldagem por sopro em etapas" (primeiro moldagem por sopro de baixa pressão para formar a forma, depois moldagem por sopro de alta pressão para fortalecer), a garrafa molecular arranja mais. As garrafas de embalagem podem ser produzidas (como a garrafa de 5L de pesticida pode ser derrubada de uma altura de 1,5 metros sem ser danificada).