A. Produção de alta continuidade, reduzindo as perdas de tempo de inatividade O processo integrado de "injecção-sopa" da própria máquina de injecção-sopa reduz o tempo de inatividade para a ligação do processo,Mas os equipamentos modernos reduzem ainda mais o tempo de não produção e melhoram a utilização dos equipamentos (OEE)., eficiência geral do equipamento) através da otimização dos pormenores:
• Sistema de alteração rápida do molde: a alteração tradicional do molde requer a remoção manual dos parafusos do molde e o posicionamento da calibração (duração de 30 a 60 minutos),enquanto a máquina de sopro por injecção está equipada com um "dispositivo de mudança rápida de molde magnético/snap-on" - o molde e o equipamento são fixados por adsorção magnética forte ou snap-on mecânico, com "localização pin + alinhamento laser" (precisão de posicionamento ± 0,02 mm), o tempo de mudança do molde é encurtado para 5-10 minutos (por exemplo,Mudança da produção de frascos de 50 ml para frascos de 100 ml, apenas a cavidade do molde precisa de ser substituída e não há necessidade de reajustar os parâmetros do núcleo).000-20• ligação automática entre alimentação e processamento de resíduos:As matérias-primas são automaticamente transportadas para a tolha através do "carregador a vácuo" (pode armazenar 2-4 horas de consumo), e um "sensor de nível de material" é instalado na tolha.um alarme soará automaticamente e a coluna de reposição será ligada para reabastecer os materiais (não é necessária uma alimentação manual frequente)■ ao mesmo tempo, uma pequena quantidade de resíduos produzidos durante a produção (como resíduos de boca de garrafa,Os resíduos de molde de ensaio) serão triturados pela trituradora em linha e misturados diretamente com novos materiais (proporção ≤ 10%) para reutilização., evitando o tempo de inatividade e limpeza causados pelo acúmulo de resíduos (o tempo de inatividade tradicional é de 20 a 30 minutos para limpeza).O equipamento tem uma "base de dados de falhas" (incluindo 500 falhas comuns), tais como fugas de óleo hidráulico e danos na bobina de aquecimento),e o estado dos componentes-chave (como as flutuações de pressão do sistema hidráulico e as anomalias da corrente do motor) é monitorizado em tempo real através de sensoresPor exemplo, se a temperatura de uma determinada bobina de aquecimento for continuamente inferior ao valor definido (desvio> 5°C), o sistema irá julgá-la como "desconexão da bobina de aquecimento",e imediatamente aparecer um diagrama de localização de falha (marcando o número de bobina de aquecimento específico) e solicitar as etapas de substituição, reduzindo o tempo de manutenção das tradicionais 1-2 horas para 30 minutos.

B. Não. Deep automation integration to reduce manual dependence The injection blow molding machine can be seamlessly connected with upstream and downstream equipment to form a "fully automated production line", que é especialmente adequado para cenários com altos custos de mão-de-obra ou altos requisitos de limpeza (como oficinas farmacêuticas):
• Recolha e paletização totalmente automáticas: após moldagem por sopro, the robotic arm (equipped with food-grade silicone suction cups) picks up the parts from the mold (pickup time ≤ 1 second) and directly transports them to the "cooling conveyor belt" (the cooling time is set according to the size of the productApós o resfriamento, outro grupo de braços robóticos paletiza-os de uma maneira "empilada" (10-20 peças por camada, de 1-1,5 metros de altura).Não há contacto humano durante todo o processo (para evitar a contaminação por impressões digitais ou deformações de protuberâncias)• É necessária apenas uma pessoa para monitorizar um único dispositivo, o que economiza mais de 60% de mão-de-obra em comparação com a recolha manual tradicional (que requer 2-3 pessoas). • Design adaptável à sala limpa:Para embalagens farmacêuticas (como frascos de perfusão e frascos de vacinas), o equipamento adota uma "estrutura totalmente fechada" - são instaladas tampas de poeira na área do cano e do molde (a pressão positiva é mantida no interior para evitar a entrada de poeira externa),O sistema hidráulico utiliza "óleo hidráulico de qualidade alimentar" (sem poluentes voláteis), e todas as peças em contacto com matérias-primas (tornos, barris) são "polidas eletrolíticamente" (superfície lisa sem cantos mortos, e pode ser esterilizada com vapor a alta temperatura),satisfazer as normas GMP de salas limpas (classe 8 e superiores)• Rastreamento dos dados de produção: o equipamento está equipado com um sistema MES para registar automaticamente dados como "lotação de matéria-prima, temperatura de moldagem, tempo de produção,e resultados dos ensaios" para cada lote de produtos (período de armazenagem ≥ 3 anos)Se forem encontrados problemas de qualidade mais tarde, o número do lote pode ser rastreado até ao período de produção específico e aos parâmetros do equipamento (por exemplo,Se o fecho de um lote de frascos de medicamentos não for qualificado, é possível verificar se a pressão de moldagem por sopro durante esse período é anormal), satisfazendo os requisitos de "pleta rastreabilidade" da indústria farmacêutica.

C. Adaptar-se a produtos estruturais especiais e expandir as formas de produto.a máquina de moldagem por injeção pode formar estruturas complexas que são difíceis de alcançar com a moldagem por sopro tradicional para atender às necessidades personalizadas:
• Boca de garrafa de forma especial e estrutura de moldagem de uma peça: por exemplo, the "bottle mouth + pump body base" of the cosmetic press pump is integrated into one molding - traditional split production requires injection molding of the pump body first and then welding it to the bottle body (easy to leak), enquanto a máquina de moldagem por sopro por injecção pode formar diretamente o fio da boca da garrafa e a fenda do corpo da bomba (precisão ± 0,05 mm) na fase de moldagem por sopro, sem a necessidade de montagem secundária,e o desempenho de vedação é melhorado em mais de 80% (a taxa de vazamento é reduzida de 0• Compatível com produtos de parede fina e de parede espessa: pode produzir produtos "leves de parede fina" (como garrafas de água mineral de 500 ml, com espessura de parede de 0,2 a 0,0).3 mm) - através de "moldagem por sopro de alta velocidade" (pressão de sopro 1.5-2MPa, tempo de sopro 0,5-1 segundo) para alcançar a moldagem rápida; também pode produzir produtos "de parede espessa" (como barris químicos de 5L,com uma espessura de parede de 2-3 mm) - através de "segmentação de pressão + moldagem de sopro lento" (tempo de pressão prolongado para 5-8 segundos), pressão de moldagem por sopro 0,8-1,2 MPa) para evitar marcas de encolhimento em peças de parede espessa devido a um arrefecimento desigual.Para produtos de pequena dimensão (como frascos de líquido oral de 10 ml), a máquina de moldagem por injecção pode ser projetada com "formos de 4 cavidades, 8 cavidades ou mesmo 16 cavidades", ou seja, one-time injection molding + blow molding to produce 4-16 products at the same time (each cavity is independently controlled to avoid the overall production being affected by the failure of a certain cavity). Tomando um molde de 8 cavidades como exemplo, o ciclo de molde único é de 15 segundos, e a produção diária pode atingir 8 × 3600 / 15) × 24 = 46080 peças, o que é 8 vezes mais eficiente do que o equipamento de cavidade única,e a consistência de cada produto (desvio de peso ≤ 1%) é melhor do que a divisão da produção de trabalho em várias máquinas.