1• Plano de fuselagem integrado: a tradicional "unidade de injecção" separada,"Unidade de moldagem por sopro" e "unidade de desmoldagem" são integradas numa fuselagem compacta (o comprimento é 20%-30% menor do que o equipamento tradicional)Por exemplo, para máquinas de moldagem por injecção que produzem produtos inferiores a 500 ml, toda a máquina pode ser controlada para ocupar uma área de 8 a 10 m2 (o equipamento tradicional requer 12 a 15 m2),que seja adequado para pequenas e médias oficinas de fábrica (especialmente fábricas antigas com planeamento de espaço limitado)• Montagem modular e conveniente deslocação: os componentes principais (como o sistema de moldagem por injecção e o sistema de fixação) adotam um "design modular",que podem ser desmontados para transporte (o peso máximo de uma peça é ≤ 3 toneladas), e podem ser montados através de interfaces de acoplagem rápida (como conectores rápidos de tubulação hidráulica e plugues de circuito de aviação) (tempo de instalação e depuração ≤ 8 horas,equipamento tradicional requer 1-2 dias)Para as empresas que necessitam de transferir fábricas, pode reduzir o custo de desmontagem e transporte de equipamentos (poupando cerca de 30% nos custos de transporte).

2- Integração multifuncional para alargar os cenários de aplicação de um único dispositivoAlgumas máquinas de sopro por injecção integram "função de corte em linha / corte na boca" - após o produto ser formadoO equipamento possui um "cortador servo-propulsado" (precisão de posicionamento ± 0.1 mm) pode cortar diretamente o excesso de borbulhas na boca do frasco (como as borbulhas na boca dos frascos medicinais)O plano após o aparamento é ≤ 0,05 mm (cumprindo os requisitos de vedação), eliminando o enlace de transferência intermediário (o processo tradicional requer transporte manual para a máquina de aparamento,que consome tempo e provoca facilmente a contaminação do produto). • Suporte para moldagem de compostos bicolores/multi-materiais: high-end injection-blow molding machines can achieve "two-color injection-blow molding" (such as transparent bottle body + colored bottle mouth logo) or "multi-material composite" (such as inner layer PE anti-corrosion + outer layer PP enhanced hardness) - through the dual barrel design (independent temperature control), os dois materiais são injetados no molde de acordo com a proporção pré-estabelecida, e os produtos compostos (como garrafas de reagente químico,que exigem que a camada interna seja resistente a ácidos e álcalis e que a camada externa seja à prova de colisão) são formadas de uma só vez, sem a necessidade de um processo de ligação posterior (o processo tradicional exige que o corpo da garrafa seja feito primeiro e depois a boca da garrafa seja colada, que é propensa ao risco de cair).

3• Optimização da interação homem-computador para reduzir o limiar de operação e a taxa de erro • Interface de operação visual e programação à prova de erros:equipado com um ecrã sensível ao toque de 10 a 15 polegadas (suportando multi-touch), a interface de operação adota o design "icono + orientação chinesa" (como o botão "ajuste do molde" com diagrama esquemático do molde, "configuração de parâmetros" dividida em "modo novato" e "modo especialista").No modo novato, basta inserir o peso do produto e o tipo de material, e o sistema irá recomendar automaticamente parâmetros básicos (como temperatura de injecção e pressão de moldagem por sopro).As etapas de ajuste de parâmetros durante o ensaio do molde são simplificadas das tradicionais etapas 10+ para 3-5 etapas (o ciclo de treinamento é encurtado de 1 semana para 2-3 dias). • Proteção da segurança e aviso de mau funcionamento: O equipamento está equipado com uma "cerca de proteção de grelha infravermelha" (tempo de resposta ≤ 0,1 segundos).Quando os membros do operador entram na área perigosa (como a área de abertura e fechamento do molde), o equipamento para imediatamente e corta a fonte de alimentação (distância de travagem ≤ 5 mm); ao mesmo tempo, "double confirmation" is set for key operations (such as modifying mold parameters and manually opening the mold) (password entry + press the confirmation key) to avoid accidental touch and damage to the mold (traditional equipment only relies on emergency stop buttons, que apresenta o risco de mau funcionamento).