1• Integração inteligente profunda para alcançar a gestão e controlo digitais de todo o processoEquipado com um módulo de Internet Industrial das Coisas (IIoT), pode recolher dados essenciais de produção (como pressão de injecção, temperatura do molde, peso do produto, ciclo de moldagem) em tempo real,e gerar relatórios visuais (como "gráfico de tendência da taxa qualificada por hora" e "curva de flutuação do consumo de energia") através da plataforma em nuvemPor exemplo, quando a taxa qualificada de um lote de produtos desce subitamente 5%, o sistema pode rastrear automaticamente os 10 minutos anteriores de dados.localizar pontos anormais (como flutuações da temperatura do barril superiores a ±5°C), e enviar avisos para o telemóvel do gestor (tempo de resposta ≤ 1 minuto) para evitar o desmantelamento dos lotes (as inspecções manuais tradicionais levam mais de 30 minutos para encontrar problemas).• Função de ajuste de processo adaptativo: Através do "modelo de processo de IA" (treinado com base em dados históricos de produção), it can automatically adapt to the differences in raw material batches (such as fluctuations in the melt index of different batches of PP materials) - when the fluidity of the raw material is detected to decrease, o sistema aumentará automaticamente a temperatura da injecção (por exemplo, de 200°C para 205°C) e prolongará o tempo de espera (por exemplo, de 2 segundos para 2.5 segundos) para assegurar que o desvio do peso do produto é controlado dentro de ± 1% (o ajuste manual requer repetidos ensaios do molde), o que leva 1-2 horas).

2• Adaptação para materiais de alta viscosidade/baixa fluidez: Para materiais de alta viscosidade (como PETG, PPSU,comumente utilizado em frascos para bebés e recipientes médicos), a máquina de moldagem por injecção pode plastificar completamente o material (uniformidade de plastificação ≥ 95%) através do "design especial de asa de parafuso" (como passo gradual,a inclinação diminui gradualmente da secção de alimentação para a secção de medição) e "sistema de moldagem por injeção de alta pressão" (a pressão de moldagem por injeção pode atingir 150-200MPa), evitando bolhas e escassez de materiais na superfície do produto causada por uma plastificação insuficiente.Suporta a moldagem de uma elevada proporção de materiais reciclados (como PP reciclado e PE reciclado) - adicionando um "módulo de composição de dois parafusos", os materiais reciclados e os materiais novos podem ser misturados numa proporção de 7:3 (a proporção máxima dos equipamentos tradicionais é de 5:5), and impurities (such as metal debris and fibers) in the recycled materials can be removed through an "online filtration system" (filter screen accuracy 50-100 mesh) to ensure that the mechanical properties of the products (such as impact strength) are only ≤5% lower than those of pure new materials (the traditional process can reduce by 10%-15%), o que não só reduz o custo das matérias-primas, mas também satisfaz os requisitos de protecção do ambiente.

3• adaptação flexível para produção em pequenos lotes e de várias variedades • mudança rápida do molde e reutilização dos parâmetros:Adotando o sistema de posicionamento rápido do molde (como bloqueio magnético do molde + sensor eletrônico de alinhamento), o tempo de mudança do molde pode ser reduzido para 15-20 minutos (o bloqueio mecânico tradicional do molde leva 40-60 minutos); ao mesmo tempo,O equipamento tem uma base de dados de parâmetros de processo incorporada que pode armazenar mais de 1000 conjuntos de parâmetros de moldagem para diferentes produtos (como frascos de medicamentos de 50 ml), garrafas cosméticas de 100 ml). Ao mudar produtos, os parâmetros históricos podem ser chamados diretamente, e o número de ensaios de molde é reduzido das tradicionais 5-8 vezes para 1-2 vezes,reduzindo consideravelmente o custo de mudança da produção em pequenos lotes (especialmente adequado para embalagens personalizadas de comércio eletrónico), frascos de reagentes médicos de pequenos lotes e outros cenários). • Compatibilidade das especificações multicáveis e multicáveis de modo único:O mesmo dispositivo pode alternar flexivelmente entre " multi- cavidade de modo único " (como moldear 8 frascos para injectáveis de 10 ml de uma só vez), adequado para produção em massa) e "multi-especificações de cavidade única" (substituindo as inserções de cavidade do molde, produzindo 5ml, 10ml,e especificações de 15 ml com base no mesmo molde sem substituir o molde inteiro), satisfazendo os requisitos de encomenda de "variedades múltiplas, pequenos lotes" (como embalagens de amostras cosméticas, uma quantidade de lote único de apenas 10 000 a 20 000 peças).