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Rationalizar a produção com a tecnologia de controle de energia da máquina de moldagem por injeção IBM

Rationalizar a produção com a tecnologia de controle de energia da máquina de moldagem por injeção IBM

Nome da marca: ZIQIANG
Número do modelo: ZQ80
MOQ: 1SET
preço: 95000
Detalhes da embalagem: 20 Containers
Condições de pagamento: D/A,D/P,T/T,Western Union
Informações detalhadas
Place of Origin:
CHINA
Certificação:
CE
Screw Diameter:
45/50mm
Screw L/D:
22:1%
Njection Weight:
260/383g
Heating Power:
14KW
Opening Stroke For Blowing:
140mm
Max.Platen Size(LxW):
600X390mm
Hydraulic Pressure:
14Map
Supply Ability:
Ten Units Per Month
Descrição do produto

A. Controle definitivo do consumo de energia, redução dos custos unitários de produção
Tecnologia de regulação do consumo dinâmico de energia:O equipamento pode automaticamente combinar a potência de acordo com o estágio de produção - o estágio de moldagem por injeção (alta carga) muda automaticamente para o "modo de potência total" (potência de saída do motor 80%-100%)A fase de baixa carga, como o arrefecimento e a recolha de material, passa para o "modo de poupança de energia" (potência reduzida para 30%-40%).O consumo de energia de um único molde pode ser controlado a 0Com base em uma capacidade de produção diária de 100.000 peças, 500-800kW·h de eletricidade pode ser economizada por dia.
Reutilização do calor residual:O calor residual gerado pelo aquecimento por barril (temperatura de cerca de 80-120°C) pode ser recolhido através de tubulações e utilizado para pré-aquecer matérias-primas (aquecimento de matérias-primas a partir de 40-50°C), reduzindo o consumo de energia necessário para o aquecimento de barris (reduzido cerca de 15% a 20%);A água quente (temperatura de cerca de 60-70°C) do sistema de arrefecimento pode ser reciclada para o sistema de abastecimento de água quente da oficina (por exemplo, água quente para limpeza de moldes), realizando a "utilização da cascata de energia".

B. Projeto humanizado para reduzir o limiar de exploração e manutenção
Função visual e diagnóstico de falhas: equipado com um ecrã táctil de 10 a 15 polegadas (suportando multi-toque),A interface de operação adota um desenho "icono + orientação passo a passo" (como a interface "configuração de parâmetros de injeção" marca a função e a faixa recomendada de cada parâmetro)Quando o equipamento falha (como bloqueio do molde, falha do sensor), o equipamento pode ser instalado em um local de segurança.O sistema irá exibir "código de falha + diagrama de desmontagem 3D" (como "E023O equipamento é equipado com um dispositivo de descarga (ex: ejetor preso), com um mecanismo de descarga com etapas de desmontagem, e o pessoal de manutenção pode verificar de acordo com o diagrama.e o tempo médio de resolução de problemas é reduzido para menos de 30 minutos (o equipamento tradicional leva 1-2 horas).
Melhoria da protecção de segurança: "Double safety protection" is set on the periphery of the equipment - the outer layer is a transparent UV protection cover (which can observe the production status and block the high temperature radiation of the mold), e a camada interna é um sensor infravermelho (distância de detecção 5-10cm).1 segundo (distância de travagem ≤ 5 mm) para evitar danos mecânicosAo mesmo tempo, as peças de alta temperatura, tais como as tolvas e os barris, são revestidas com camadas de isolamento (temperatura de superfície ≤ 50°C) para evitar que os operadores se toquem acidentalmente e queimem.

C. Expansão modular das funções para satisfazer diversas necessidades
Atualização rápida para ser compatível com novos processos: as funções podem ser ampliadas através da "substituição de módulos" - por exemplo, adicionando um "módulo de desmoldagem rotativo",podem ser produzidos produtos com fios incorporados (como tampas de garrafas cosméticas); adicionando um "módulo de coextrusão multicamadas", it can be upgraded to a "multi-layer injection blow molding machine" to produce composite products with a barrier layer (anti-penetration) and a light-shielding layer (anti-ultraviolet) (such as pesticide bottlesO processo de modernização não requer a substituição do hospedeiro e o custo é de apenas 30% a 40% da compra de novos equipamentos.
Adapta-se a produtos pequenos e grandes: não só pode produzir produtos de tamanhos convencionais (10-2000ml),Mas também pode cobrir tamanhos mais extremos, substituindo moldes e ajustando parâmetros de processo - por exemplo, uma micro máquina de moldagem por sopro por injecção pode produzir ampolas de medicamentos de 0,5 a 5 ml (precisão de ± 0, 01 mm);uma grande máquina de moldagem por injecção pode produzir barris químicos de 5-20L (uniformidade de espessura da parede ±0.1 mm), e não é necessário moldagem segmentada (os produtos grandes tradicionais requerem dois moldagem por injecção + moldagem por sopro).

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Nome da marca: ZIQIANG
Número do modelo: ZQ80
MOQ: 1SET
preço: 95000
Detalhes da embalagem: 20 Containers
Condições de pagamento: D/A,D/P,T/T,Western Union
Informações detalhadas
Place of Origin:
CHINA
Marca:
ZIQIANG
Certificação:
CE
Model Number:
ZQ80
Screw Diameter:
45/50mm
Screw L/D:
22:1%
Njection Weight:
260/383g
Heating Power:
14KW
Opening Stroke For Blowing:
140mm
Max.Platen Size(LxW):
600X390mm
Hydraulic Pressure:
14Map
Minimum Order Quantity:
1SET
Preço:
95000
Packaging Details:
20 Containers
Delivery Time:
45DAYS
Payment Terms:
D/A,D/P,T/T,Western Union
Supply Ability:
Ten Units Per Month
Descrição do produto

A. Controle definitivo do consumo de energia, redução dos custos unitários de produção
Tecnologia de regulação do consumo dinâmico de energia:O equipamento pode automaticamente combinar a potência de acordo com o estágio de produção - o estágio de moldagem por injeção (alta carga) muda automaticamente para o "modo de potência total" (potência de saída do motor 80%-100%)A fase de baixa carga, como o arrefecimento e a recolha de material, passa para o "modo de poupança de energia" (potência reduzida para 30%-40%).O consumo de energia de um único molde pode ser controlado a 0Com base em uma capacidade de produção diária de 100.000 peças, 500-800kW·h de eletricidade pode ser economizada por dia.
Reutilização do calor residual:O calor residual gerado pelo aquecimento por barril (temperatura de cerca de 80-120°C) pode ser recolhido através de tubulações e utilizado para pré-aquecer matérias-primas (aquecimento de matérias-primas a partir de 40-50°C), reduzindo o consumo de energia necessário para o aquecimento de barris (reduzido cerca de 15% a 20%);A água quente (temperatura de cerca de 60-70°C) do sistema de arrefecimento pode ser reciclada para o sistema de abastecimento de água quente da oficina (por exemplo, água quente para limpeza de moldes), realizando a "utilização da cascata de energia".

B. Projeto humanizado para reduzir o limiar de exploração e manutenção
Função visual e diagnóstico de falhas: equipado com um ecrã táctil de 10 a 15 polegadas (suportando multi-toque),A interface de operação adota um desenho "icono + orientação passo a passo" (como a interface "configuração de parâmetros de injeção" marca a função e a faixa recomendada de cada parâmetro)Quando o equipamento falha (como bloqueio do molde, falha do sensor), o equipamento pode ser instalado em um local de segurança.O sistema irá exibir "código de falha + diagrama de desmontagem 3D" (como "E023O equipamento é equipado com um dispositivo de descarga (ex: ejetor preso), com um mecanismo de descarga com etapas de desmontagem, e o pessoal de manutenção pode verificar de acordo com o diagrama.e o tempo médio de resolução de problemas é reduzido para menos de 30 minutos (o equipamento tradicional leva 1-2 horas).
Melhoria da protecção de segurança: "Double safety protection" is set on the periphery of the equipment - the outer layer is a transparent UV protection cover (which can observe the production status and block the high temperature radiation of the mold), e a camada interna é um sensor infravermelho (distância de detecção 5-10cm).1 segundo (distância de travagem ≤ 5 mm) para evitar danos mecânicosAo mesmo tempo, as peças de alta temperatura, tais como as tolvas e os barris, são revestidas com camadas de isolamento (temperatura de superfície ≤ 50°C) para evitar que os operadores se toquem acidentalmente e queimem.

C. Expansão modular das funções para satisfazer diversas necessidades
Atualização rápida para ser compatível com novos processos: as funções podem ser ampliadas através da "substituição de módulos" - por exemplo, adicionando um "módulo de desmoldagem rotativo",podem ser produzidos produtos com fios incorporados (como tampas de garrafas cosméticas); adicionando um "módulo de coextrusão multicamadas", it can be upgraded to a "multi-layer injection blow molding machine" to produce composite products with a barrier layer (anti-penetration) and a light-shielding layer (anti-ultraviolet) (such as pesticide bottlesO processo de modernização não requer a substituição do hospedeiro e o custo é de apenas 30% a 40% da compra de novos equipamentos.
Adapta-se a produtos pequenos e grandes: não só pode produzir produtos de tamanhos convencionais (10-2000ml),Mas também pode cobrir tamanhos mais extremos, substituindo moldes e ajustando parâmetros de processo - por exemplo, uma micro máquina de moldagem por sopro por injecção pode produzir ampolas de medicamentos de 0,5 a 5 ml (precisão de ± 0, 01 mm);uma grande máquina de moldagem por injecção pode produzir barris químicos de 5-20L (uniformidade de espessura da parede ±0.1 mm), e não é necessário moldagem segmentada (os produtos grandes tradicionais requerem dois moldagem por injecção + moldagem por sopro).