A. Controle de processo de ultraprecisão para garantir a consistência do produto
Capacidade de controle dimensional em nível de mícron: Através do sistema de "controle de circuito fechado servo" (tempo de resposta ≤ 0,001 segundos), a precisão de controle da espessura da parede do molde e da taxa de estiramento por sopro pode atingir ±0,02mm. Por exemplo, ao produzir frascos de colírio (o diâmetro da boca do frasco é de apenas 3-5mm), a máquina de moldagem por sopro e injeção pode controlar com precisão o passo da rosca da boca do frasco (erro ≤ 0,01mm) para garantir a vedação com a tampa do frasco (taxa de vazamento < 0,1%), evitando o problema de vazamento causado por desvio dimensional em processos tradicionais.
Tecnologia de moldagem com espessura de parede uniforme: Para produtos com formatos especiais (como frascos de detergente com alças e frascos medicinais cônicos), a máquina de moldagem por sopro e injeção utiliza o design de "trajetória de moldagem por sopro programável" - a agulha de ar no molde de sopro pode soprar o molde em etapas de acordo com o caminho predefinido (como soprar primeiro de baixo e, em seguida, ajustar gradualmente a pressão do ar para cima), de modo que a diferença de espessura da parede de cada parte do produto seja controlada em até 5% (a diferença de espessura da parede das máquinas de moldagem por sopro tradicionais é frequentemente de 10%-15%), evitando o problema de fácil quebra causado por excesso de finura local (como o ombro e a parte inferior do corpo do frasco).

B. Alta durabilidade e baixo custo de manutenção do equipamento

Design de longa vida útil dos componentes principais: Os componentes principais (como parafusos de moldagem por injeção e cavidades de moldes de sopro) adotam o processo de "tratamento de nitretação + revestimento de carboneto" (dureza da superfície de HRC60 ou superior), que pode suportar mais de 3 milhões de ciclos de injeção/moldagem por sopro (calculado com base em 20 horas de produção por dia, a vida útil pode atingir 5-8 anos), o que é muito superior aos equipamentos de moldagem comuns (1-2 milhões de ciclos).
Design estrutural de fácil manutenção: O equipamento adota uma estrutura "modular dividida" (como o cilindro, o mecanismo de fixação e o sistema de moldagem por sopro podem ser desmontados independentemente). A manutenção diária (como a substituição do parafuso e a limpeza do cilindro) não requer desmontagem geral, e o tempo de manutenção é reduzido para 4-6 horas (o equipamento tradicional requer 12-24 horas). Ao mesmo tempo, as peças principais (como colunas guia e cilindros de óleo) são equipadas com sistemas automáticos de reabastecimento de lubrificação, que podem adicionar automaticamente óleo lubrificante de acordo com o tempo de operação (como a cada 8 horas) para reduzir a frequência de manutenção manual.

C. Adaptação a ambientes extremos e cenários especiais
Adaptação à moldagem de matérias-primas de alta/baixa temperatura: Pode processar matérias-primas resistentes a altas temperaturas (como PEEK, temperatura de moldagem 380-400℃, usado para embalagens de dispositivos de implante médico) e matérias-primas de fácil moldagem em baixa temperatura (como HDPE, temperatura de moldagem 160-180℃, usado para frascos de embalagem de alimentos refrigerados). Para materiais de alta temperatura, o cilindro da máquina de injeção-sopro adota uma combinação de "anel de aquecimento cerâmico + resfriamento a água" (a potência de aquecimento pode ser ajustada para 15-20kW) para garantir que a temperatura do cilindro seja estável na faixa de ±2℃; para materiais de baixa temperatura, o design de "pré-plastificação e preservação do calor" é usado para evitar que as matérias-primas esfriem e se aglomerem no cilindro com antecedência.
Adaptação à produção de grau limpo: As máquinas de injeção-sopro de grau médico (como a produção de frascos de infusão e embalagens de seringas) adotam uma "estrutura sem ângulo morto" - a superfície do equipamento é lisa (Ra≤0,8μm), a folga é ≤0,5mm, e pode ser conectada diretamente ao duto limpo da oficina (como o sistema de ar fresco de uma sala limpa de nível 100.000), e é equipada com uma função de desinfecção online (como desinfecção combinada ultravioleta + ozônio, tempo de desinfecção 30 minutos/vez), atendendo aos requisitos da indústria médica para "sem bactérias e sem poluição por partículas".