A. Capacidades de integração altamente automatizadas e inteligentes • Adaptação da produção sem pessoal em todo o processo: Pode conectar-se perfeitamente a máquinas auxiliares automatizadas (como alimentadores automáticos, equipamentos de teste online e sistemas de coleta de materiais por robôs) para alcançar a intervenção sem pessoal em todo o processo de "entrada de matéria-prima → moldagem → teste → embalagem". Por exemplo, com um sistema de inspeção visual (precisão de 0,01 mm), pode identificar automaticamente defeitos como arranhões na superfície do produto e desvios dimensionais, e remover produtos não qualificados através de um braço robótico, com uma eficiência de inspeção de 300-500 peças/minuto, substituindo a amostragem manual tradicional (eficiência de apenas 30-50 peças/minuto). • Monitoramento digital da produção: A nova máquina de moldagem por sopro por injeção possui um módulo de Internet Industrial das Coisas (IIoT) integrado, que pode coletar mais de 20 parâmetros de processo, como pressão de injeção, temperatura do molde e tempo de moldagem por sopro em tempo real (frequência de atualização de dados 1 vez/segundo), e gerar relatórios de produção (como taxa de aprovação por molde e tendência de consumo de matéria-prima) através da plataforma em nuvem. Quando os parâmetros se desviarem da faixa predefinida (como a flutuação da pressão de moldagem por sopro exceder ±0,2 MPa), o sistema emitirá automaticamente um alarme e acionará ajustes (como compensação automática de pressão) para reduzir a sucata em lote causada pelo monitoramento manual atrasado.

B. Compatibilidade de moldagem com "materiais especiais" • Moldagem estável de materiais compósitos e materiais modificados: Pode adaptar-se a matérias-primas compósitas multicamadas (como garrafas de barreira "PP+EVOH", usadas para embalagens de alimentos para evitar a penetração de oxigênio) e materiais modificados (como PP reforçado com fibra de vidro, PE médico com agente antibacteriano). Por exemplo, ao produzir garrafas compósitas "PP+EVOH", a máquina de moldagem por sopro por injeção usa a tecnologia de "moldagem por injeção em camadas" (canais de fluxo independentes são definidos no cilindro) para fazer com que os dois materiais sejam combinados uniformemente em proporção no molde, e a estrutura em camadas ainda é mantida após a inflação, evitando o problema de fácil estratificação de materiais compósitos em processos tradicionais. • Uso eficiente de materiais reciclados: Para plásticos reciclados (como PET reciclado e PP reciclado) com 10%-30% de materiais reciclados adicionados, a máquina de moldagem por sopro por injeção usa um design de "mistura de rosca dupla" (a rosca no cilindro tem bordas de cisalhamento) para quebrar as impurezas e bolhas nos materiais reciclados e re-fundi-los, de modo que os materiais reciclados e os novos materiais sejam misturados uniformemente, e as propriedades mecânicas dos produtos moldados (como resistência ao impacto) sejam controladas para diminuir em menos de 5%, atendendo aos requisitos de embalagens não alimentícias (como garrafas de detergente para lavanderia de produtos químicos diários), e auxiliando a economia circular.

C. Características de proteção ambiental e baixa poluição • Design de baixa emissão de VOCs: Para matérias-primas voláteis (como PVC e certos ABS modificados), a máquina de moldagem por sopro por injeção é equipada com um funil fechado e sistema de coleta de gases de exaustão. Através de dispositivos de adsorção de carbono ativado + combustão catalítica, a taxa de tratamento de gases orgânicos voláteis (VOCs) no processo de produção é aumentada para mais de 95%, e a concentração de emissão é ≤20mg/m³, o que atende aos padrões de proteção ambiental (como os "Padrões de Emissão de Poluentes da Indústria de Resinas Sintéticas" da China). • Economia de água e recuperação de calor residual: O sistema de resfriamento adota "circulação de água em circuito fechado" (em vez de torres de resfriamento abertas tradicionais), reduzindo o consumo de água em mais de 80%; ao mesmo tempo, o calor residual gerado pelo resfriamento do molde pode ser recuperado através do trocador de calor para pré-aquecimento do cilindro ou aquecimento da oficina, reduzindo ainda mais o desperdício de energia.

D. Capacidade de personalização de pequenos lotes e mudança rápida de produção • Design de molde modular: Para produtos de múltiplas especificações (como o mesmo tipo de garrafa com diferentes capacidades), o molde adota uma estrutura de "cavidade substituível". Ao mudar a produção, apenas o módulo da cavidade precisa ser substituído (sem desmontar todo o molde), e o tempo de troca do molde é reduzido para menos de 30 minutos (a troca de molde tradicional leva 2-3 horas). • Função de memória de parâmetros de processo: O equipamento pode armazenar mais de 100 grupos de parâmetros de processo para diferentes produtos (como pressão de injeção e tempo de moldagem por sopro de frascos cosméticos de 50 ml e frascos medicinais de 100 ml), e pode ser chamado diretamente ao produzir novamente sem re-depuração. É especialmente adequado para produção personalizada em pequenos lotes e múltiplos lotes (como embalagens personalizadas de comércio eletrônico).