A. Extremo controlo da aparência do produto
Moldagem sem marca de solda: na moldagem por injeção, a pré-forma é moldada por moldagem por injeção e soprada em um molde fechado, evitando as marcas de soldagem causadas pelo "acoplamento da pré-forma" na moldagem por sopro dividido,e a suavidade da superfície do produto pode atingir Ra≤0.4μm (equivalente a um efeito de espelho). É especialmente adequado para produtos transparentes (como frascos cosméticos PET e frascos de medicamentos PC),e pode satisfazer os requisitos de alta transmissão luminosa e aparência impecável sem polir posteriormente.
Controle preciso da taxa de contração: Through the closed-loop temperature control system (barrel and mold temperature control accuracy ±1℃) and pressure compensation in the pressure holding stage (pressure holding time can be accurate to 0.1 segundos), os parâmetros de compensação podem ser pré-definidos para as características de encolhimento de diferentes plásticos (tais como encolhimento de PP 1,5%-2,5%, encolhimento de PET 1%-1,5%),para que a tolerância de tamanho do produto seja controlada dentro de ±0.05 mm (por exemplo, erro de diâmetro da boca da garrafa ≤ 0,03 mm), garantindo a precisão de montagem com a tampa da garrafa e a cabeça da bomba.

B. Economias de consumo de energia e custos de matérias-primas em ambos os sentidos
Projeto de accionamento de baixa energia: o uso de servomotores para acionar o sistema hidráulico (em vez de motores assíncronos tradicionais) reduz o consumo de energia em 30% a 40% - por exemplo,quando se produzem garrafas de PP de 500 ml, a máquina de moldagem por injecção de servo-tipo consome cerca de 8-10 graus de eletricidade por hora, enquanto o modelo tradicional requer 12-15 graus.O molde utiliza um sistema de aquecimento/refrigeração rápido (por exemplo, um canal de óleo térmico incorporado), e o tempo de aquecimento é reduzido para menos de 10 minutos, reduzindo o desperdício de energia do pré-aquecimento.
Reduzir a perda de matérias-primas: em comparação com o processo de moldagem por injecção + moldagem por sopro,a máquina de moldagem por injecção não requer "material de cauda de pré-forma" adicional (o moldagem por sopro dividido requer cortar a parte em excesso da pré-forma), com uma taxa de perda de cerca de 5% a 8% e a taxa de utilização da matéria-prima pode atingir mais de 98%.Esta característica pode reduzir significativamente o custo das matérias-primas de um único produto.

C. Adaptabilidade à capacidade de moldagem dos produtos com "estruturas de forma especial"
Moldagem em um passo de produtos de cavidade interna complexos: para produtos com estruturas de forma especial, tais como sulcos, costelas convexas e bocas biseladas (como frascos de gotas medicinais com escamas,e garrafas de cabeça de bomba de tipo push com fios internos), the injection blow molding machine can make the plastic evenly fit along the special-shaped parts of the mold during inflation through the coordinated control of "injection preforming + directional inflation"Por exemplo, uma garrafa de mistura com uma "parede interna espiral" pode ajustar-se com precisão ao padrão durante o inflação através da estrutura de guia espiral no molde,sem necessidade de corte ou escultura subsequentes.
Moldura compatível de paredes finas e grossas: pode produzir produtos ultrafinos com uma espessura de parede de 0,2-0,3 mm (como garrafas de líquido oral de 10 ml),e também pode moldear de forma estável produtos de parede espessa com uma espessura de parede de 3-5 mm (como tanques químicos anti-corrosição). ajustando a "classificação da velocidade de injecção" na fase de moldagem por injecção (injecção de alta velocidade para paredes finas para evitar um arrefecimento excessivo,e injecção de baixa velocidade para paredes grossas para reduzir bolhas) e o gradiente de pressão de sopro, o problema das paredes finas propensas a escassez de materiais e das paredes grossas propensas a buracos de encolhimento pode ser resolvido.

D. Adaptação profunda à "produção limpa"
Projeto anti-poluição de qualidade alimentar e farmacêutica: As partes do equipamento que entram em contacto com matérias-primas e produtos (tais como tolvas, corredores,e moldes) adotam uma estrutura "sem ângulo morto" (como transições de arco em vez de ângulos retos), e podem ser desmontados e limpos como um todo; alguns modelos são equipados com função de esterilização a vapor em linha (moldes e barris podem ser alimentados com vapor de alta temperatura a 121 °C),satisfazer os requisitos da indústria farmacêutica em matéria de "produção asséptica" (limite microbiano ≤ 10 CFU/peça).
Poluição anti-estática e anti-polvo: Para embalagens da indústria electrónica (como garrafas à prova de umidade), the injection-blow machine can be equipped with an ion wind dust removal device to eliminate static electricity on the surface of the product during the material collection process (static voltage ≤ 50V) to avoid adsorption of dust in the air; ao mesmo tempo, the equipment shell adopts an anti-static coating to reduce the impact of its own static electricity on the raw materials (such as avoiding uneven feeding of PE raw materials due to static electricity agglomeration).

E. Garantia de estabilidade para o funcionamento a longo prazo
Projeto de durabilidade de peças vulneráveis: os componentes principais (como parafusos e anéis de verificação) são feitos de materiais de liga (como o tratamento de nitruração de 38CrMoAlA),com resistência ao desgaste aumentada em mais de 50%, e uma vida útil de até 8000-10000 horas (cerca de 1 ano de produção contínua); a coluna de guia do molde adota uma estrutura auto lubrificante, sem a necessidade de adicionar frequentemente óleo lubrificante,Redução do tempo de inatividade da manutenção.
Produção contínua sem interrupção para mudança de material: Equipado com um sistema de comutação de duplo salto,As alterações de matérias-primas podem ser completadas sem parar a máquina (como a mudança de PP branco para PP transparente)Através do controlo gradual da alimentação (a relação entre materiais novos e antigos passa gradualmente de 100:0 para 0:100), é possível evitar desperdícios de "cor mista" durante o processo de alteração de material.É adequado para a produção em pequenos lotes que requerem mudanças frequentes de cor (como garrafas cosméticas personalizadas).