A. Forte adaptabilidade do design e equipamento do molde • Estrutura de molde combinada: O molde da máquina de moldagem por sopro e injeção é geralmente composto por um molde de injeção, um molde de sopro e um mecanismo de desmoldagem, e os três podem ser precisamente ligados. O posicionamento do molde adota pinos-guia e buchas-guia de alta precisão, e coopera com o sistema de abertura e fechamento do molde acionado por um servomotor. O erro de posicionamento pode ser controlado dentro de 0,02 mm, garantindo que a posição do molde nas etapas de injeção e moldagem por sopro seja completamente correspondente, evitando defeitos do produto causados por desalinhamento (como desvio do corpo da garrafa e espessura de parede irregular). • Material do molde resistente a altas temperaturas: Para produtos que exigem esterilização em alta temperatura (como frascos médicos), o molde é feito de materiais de liga resistentes ao calor (como aço para moldes de trabalho a quente H13) e é equipado com um circuito de água de resfriamento independente. Ele pode manter a estabilidade em um ambiente de moldagem acima de 120°C para evitar que o molde afete a precisão devido à expansão e contração térmica.

B. Capacidade de moldagem excepcional para produtos de formato especial • Moldagem em uma etapa de formatos de garrafa complexos: Para produtos ocos com estruturas complexas, como alças, ranhuras e ombros de formato especial (como frascos de cabeça de bomba cosmética e frascos de amostragem médica), a máquina de moldagem por sopro e injeção pode usar o design de pré-moldagem na etapa de moldagem por injeção para preencher com precisão os detalhes do molde durante a moldagem por sopro, sem a necessidade de montagem subsequente ou processamento secundário, reduzindo os elos de produção e os custos. • Controle preciso da relação espessura da parede-peso: Pode produzir produtos de "parede fina e grande capacidade" (como uma garrafa de 500 ml com uma espessura de parede de apenas 0,3 mm). Ao otimizar a pressão de moldagem por injeção e a relação de estiramento da moldagem por sopro, pode reduzir o consumo de matéria-prima, garantindo a resistência da garrafa, especialmente adequado para bebidas, produtos químicos diários e outros campos com altos requisitos de leveza.

C. Forte rastreabilidade do processo de produção • Função de registro e análise de dados: Máquinas de moldagem por sopro e injeção de alta qualidade são equipadas com módulos de Internet das Coisas (IoT) industriais, que podem registrar os parâmetros de produção (como temperatura de injeção, pressão de moldagem por sopro, tempo de moldagem), o status de operação do equipamento (como carga do motor, temperatura do molde) e dados de inspeção de qualidade (como peso da garrafa, espessura da parede) de cada lote de produtos em tempo real para formar um arquivo de produção rastreável. • Conexão com o sistema MES: Suporta a ligação com o sistema de execução de manufatura (MES) da fábrica para alcançar o gerenciamento digital de todo o processo, como planejamento da produção, lotes de matéria-prima e armazenamento de produtos acabados, o que facilita às empresas a conduzir a rastreabilidade da qualidade, otimização do processo e auditorias de conformidade (como atender aos requisitos de rastreabilidade GMP da indústria farmacêutica).

D. Design de baixa manutenção e longa vida útil • Alta durabilidade dos componentes-chave: O parafuso e o cilindro são feitos de liga resistente ao desgaste (como tratamento de nitretação 38CrMoAlA), que é resistente à corrosão e ao desgaste, com uma vida útil de mais de 100.000 horas; o sistema hidráulico usa um filtro de alta precisão (precisão de filtração 3μm) para reduzir falhas causadas por contaminação por óleo e reduzir a frequência de manutenção. • Lembretes de manutenção preventiva: O sistema de controle do equipamento pode emitir automaticamente lembretes de manutenção (como troca de óleo lubrificante e limpeza de filtros) com base no tempo de operação e nos dados de perda de componentes (como tempos de abertura e fechamento do molde, tempo de funcionamento do motor) para evitar paradas repentinas que afetem a produção.

E. Tendências de economia de energia e atualização inteligente • Popularização da tecnologia servo de economia de energia: A nova geração de máquinas de moldagem por sopro e injeção adota principalmente acionamento servo completo (injeção, abertura e fechamento do molde e moldagem por sopro são todos controlados por servomotores). Em comparação com o acionamento hidráulico tradicional, o consumo de energia é reduzido em 30%-50%, e o ruído operacional é tão baixo quanto 75 decibéis, o que atende aos padrões de proteção ambiental e saúde ocupacional. • Otimização do processo assistida por IA: Alguns modelos de alta qualidade introduzem algoritmos de inteligência artificial, que recomendam automaticamente os parâmetros ideais do processo (como ajustar a temperatura de fusão de acordo com as diferenças nos lotes de matéria-prima) aprendendo dados históricos de produção, encurtando o ciclo de depuração de novos produtos (de 2 a 3 dias tradicionais para algumas horas) e reduzindo a dependência de técnicos seniores.