A. O projecto integrado reduz as perdas de material transportador
As unidades de moldagem por injecção e por sopro da máquina de sopro por injecção estão estreitamente ligadas,e a pré-forma não precisa de ser transferida através de equipamentos externos, tais como cintas transportadoras e manipuladores, que evita a perda de temperatura, arranhões na superfície ou contaminação do material durante o transporte.Especialmente para materiais sensíveis a altas temperaturas (como certos elastómeros termoplásticos), este projeto de "transferência zero" pode manter o melhor estado de moldagem do material e reduzir o problema de encolhimento inconsistente causado por flutuações de temperatura.
Por exemplo, na produção de frascos de perfusão médica, a limpeza e a estabilidade do material afetam diretamente a segurança do medicamento.O processo de produção fechado da máquina de sopro de injecção pode minimizar o risco de contaminação.

B. Forte dependência dos moldes, mas maior precisão de moldagem
O molde da máquina de sopro por injecção deve satisfazer as duas necessidades de moldagem por injecção (moldagem de pré-forma) e moldagem por sopro (finalização da forma final).A estrutura do molde é relativamente complexa (como a cavidade de moldagem por injecção, cavidade de moldagem por sopro, canal de sopro, etc.), mas por causa disso, o molde e o equipamento são mais combinados, e o erro de posicionamento durante o moldagem pode ser controlado dentro de 0,01 mm.
Esta elevada precisão é crucial para produtos que precisam de ser bem selados (como latas de aerossóis e garrafas de embalagem sob pressão),e pode garantir que a lacuna de montagem entre a válvula e a boca da garrafa é uniforme para evitar fugas.

C. Adequado para produtos de pequena capacidade, com vantagens significativas na produção por lotes
As vantagens de eficiência e custo das máquinas de moldagem por injecção são particularmente proeminentes na produção de produtos ocos de pequena capacidade inferiores a 500 ml (como frascos de líquidos orais, frascos de plástico, frascos de plástico e frascos de plástico).frascos de essênciaComparado com os equipamentos de moldagem por sopro em grande escala, o seu volume de injecção única é pequeno, o ciclo é curto (geralmente de 8 a 15 segundos por peça),e o projeto de várias cavidades (como 32 cavidades, 64 cavidades) pode atingir a produção de "pequeno volume, grande lote", e a produção por hora pode atingir dezenas de milhares de peças.
Contudo, os produtos de grande capacidade (como baldes superiores a 1 L) exigem um espaço de moldagem por sopro e um volume de injecção maiores, pelo que a aplicabilidade das máquinas de moldagem por sopro por injecção é mais fraca,e são mais adequados para processos passo a passo ou máquinas de moldagem de sopro oco em grande escala.

D. Forte ligação dos parâmetros do processo, fácil de realizar controlo inteligente
A pressão de injecção, pressão de ar de moldagem, temperatura,A força de aperto e outros parâmetros das máquinas modernas de moldagem por injecção são ligados e ajustados através do sistema de controlo centralPor exemplo, o tempo de retenção na fase de injecção pode corresponder automaticamente à taxa de expansão na fase de moldagem por sopro para evitar tensões internas ou deformações do produto.
Alguns equipamentos de ponta estão também equipados com sensores e tecnologia da Internet das Coisas, que podem recolher dados de produção (como a pressão da cavidade e o peso do produto) em tempo real,e corrigir automaticamente os parâmetros através de algoritmos para alcançar a "produção adaptativa", reduzir ainda mais a intervenção manual e melhorar a estabilidade da produção a longo prazo.

E. Pequena dimensão dos equipamentos e elevada utilização do espaço
A máquina de moldagem por injecção integra funções de moldagem por injecção e moldagem por injecção num único dispositivo,que pode reduzir o espaço do chão em 30% a 50% em comparação com a combinação passo a passo de "máquina de moldagem por injeção + máquina de moldagem por sopro"Para as empresas com um espaço de fábrica limitado (como as oficinas de limpeza farmacêutica e as linhas de produção de cosméticos),Isto pode poupar recursos valiosos do local e reduzir a interferência das rotas logísticas causada pelo layout do equipamento.