A. Sem flash durante o processo de moldagem, baixo custo de pós-processamento • A precisão de fixação do molde da máquina de moldagem por sopro e injeção é extremamente alta, e o controle de pressão nas etapas de injeção e moldagem por sopro é preciso, de modo que o produto é quase livre de rebarbas e rebarbas após a moldagem. Em comparação com as bordas de material extra que podem ser geradas pelo processo tradicional passo a passo, não há necessidade de procedimentos adicionais de pós-processamento, como corte e retificação, o que não apenas economiza custos de mão de obra e tempo, mas também evita danos à superfície do produto durante o pós-processamento (como arranhões e deformações). • Este recurso é particularmente importante para produtos com requisitos de aparência rigorosos (como frascos de cosméticos e embalagens de alimentos de alta qualidade), o que pode melhorar diretamente a taxa de qualificação do produto na fábrica.

B. Estrutura complexa da boca da garrafa pode ser formada em uma etapa • Para produtos com anéis antifurto, linhas de escala e bocas de garrafa com formatos especiais (como bocas de baioneta e ranhuras em espiral), a máquina de moldagem por sopro e injeção pode integrar diretamente essas estruturas na pré-forma durante a etapa de moldagem por injeção e retê-las completamente após a moldagem por sopro, sem a necessidade de processamento secundário. • Por exemplo, a tampa de alumínio do frasco medicinal com a boca de baioneta e a rosca antifurto da garrafa de bebida podem ser formadas em uma etapa pela máquina de moldagem por sopro e injeção para garantir a precisão estrutural e a vedação, enquanto o processo passo a passo pode exigir etapas adicionais de processamento da boca da garrafa, aumentando o risco de erro.

C. Controle de temperatura refinado, adaptável a materiais especiais • A máquina de moldagem por sopro e injeção é equipada com um sistema de aquecimento de vários estágios (como aquecimento do segmento do cilindro, controle da temperatura do molde), que pode ajustar com precisão a temperatura de acordo com as características de fusão de diferentes materiais plásticos (como ponto de fusão, fluidez). Por exemplo, ao processar PET, a velocidade de cristalização precisa ser controlada, e ao processar PP, é necessário evitar a degradação causada pelo superaquecimento local. A precisão do controle de temperatura da máquina de moldagem por sopro e injeção (geralmente ±1°C) pode atender a esses requisitos especiais. • Para plásticos modificados (como materiais com fibra de vidro e retardadores de chama adicionados), o controle de temperatura estável pode reduzir as flutuações no desempenho do material e garantir a resistência mecânica e a resistência às intempéries dos produtos.

D. Design de troca rápida de moldes, adaptável à produção de múltiplas variedades • As máquinas de moldagem por sopro e injeção modernas geralmente usam sistemas de troca rápida de moldes (como fixação hidráulica, encaixe rápido do pino de posicionamento). Ao trocar moldes de diferentes especificações, o tempo de inatividade pode ser reduzido para menos de 30 minutos, o que é muito menor do que as 1-2 horas dos equipamentos tradicionais. • Este recurso é adequado para cenários de produção que exigem a troca frequente de modelos de produtos (como garrafas de embalagem de várias especificações de empresas de cosméticos e frascos de diferentes dosagens de empresas farmacêuticas), o que melhora a flexibilidade da linha de produção.

E. Melhor proteção ambiental, em conformidade com os padrões de produção verde • Além da alta taxa de utilização de material mencionada acima, o sistema de energia da máquina de moldagem por sopro e injeção (como servomotor) tem menor consumo de energia e menos emissões de gases residuais e materiais residuais durante o processo de produção (sem desperdício de flash, baixa perda de material). • Alguns equipamentos também podem ser equipados com um sistema de reciclagem para triturar uma pequena quantidade de produtos não qualificados e, em seguida, misturá-los novamente nas matérias-primas (deve atender às características do material) para alcançar a reciclagem, reduzir a poluição plástica e atender aos objetivos de "dupla carbono" e regulamentos de proteção ambiental.

F. Adequado para a produção de produtos de paredes finas e redução de custos de material • Com pressão de injeção precisa e controle de tensão de moldagem por sopro, a máquina de moldagem por sopro e injeção pode produzir produtos ocos com espessura de parede mais fina (como 0,3-0,5 mm), reduzindo muito a quantidade de material, garantindo a resistência. • Por exemplo, pequenas garrafas de bebidas, recipientes de amostra, etc., o processo de moldagem por sopro e injeção pode economizar 10%-15% de matérias-primas plásticas em comparação com os processos tradicionais, e a vantagem de custo é significativa na produção em massa a longo prazo.