A. Forte controlo da espessura da parede da pré-forma, optimizing product performance • The injection molding stage of the injection blow molding machine can accurately control the wall thickness distribution of the preform through mold flow design and injection molding parameters (such as injection speed and pressure)Por exemplo, increasing the thickness of the preform at stress concentration sites such as the bottle mouth and bottle shoulder can enhance the mechanical strength of the finished product (such as impact resistance and pressure resistance)O corpo da garrafa pode ser adequadamente diluído para poupar materiais, conseguindo uma "distribuição da espessura da parede sob demanda" e tendo em conta tanto o custo como o desempenho.• Este controlo preciso é particularmente importante para as embalagens farmacêuticas, o que pode evitar problemas como a penetração e a deformação durante o armazenamento de medicamentos causados pela espessura desigual da parede.

B. Excelente desempenho de vedação, satisfazendo exigências elevadas de limpeza • Uma vez que a boca da garrafa é formada em um moldagem por injecção, o fio tem alta precisão e não tem borbulhas,e o desempenho de vedação com a tampa da garrafa é muito melhor do que o processo passo a passo (o processo passo a passo pode causar a deformação da boca da garrafa devido à transferência da pré-forma). • O equipamento pode ser configurado com um ambiente de produção a nível de sala limpa (como design à prova de poeira e antistático), e com sistemas automáticos de desmoldagem e transporte asséptico,Pode satisfazer os rigorosos requisitos da indústria alimentar e farmacêutica para a limpeza das embalagens (como as normas de certificação GMP).

C. Alta taxa de utilização dos materiais e redução dos resíduos • O moldagem integrada reduz a perda de pré-formas durante o processo de transferência (como o desmantelamento causado por choques e poluição),e a taxa de utilização do material é geralmente 5% a 10% superior ao processo passo a passo• Para os materiais preciosos (como os plásticos modificados especiais e os materiais biodegradáveis), esta vantagem pode reduzir significativamente os custos de produção,que esteja em conformidade com as tendências em matéria de protecção do ambiente e desenvolvimento sustentável.

D. Operação conveniente e relativamente baixo custo de manutenção • As máquinas de moldagem por injecção modernas adotam um projeto modular e os componentes principais, tais como unidades de moldagem por injecção, unidades de moldagem por injecção,e sistemas hidráulicos são separados independentemente, que é conveniente para manutenção diária e substituição de componentes. • A interface de operação é intuitiva e os trabalhadores podem dominar a definição de parâmetros e a solução de problemas após um simples treinamento,Redução da dependência de operadores altamente qualificados- ao mesmo tempo, a taxa de avaria do equipamento é inferior à de dois dispositivos independentes (reduzindo as avarias mecânicas na ligação de ligação),e o custo de manutenção a longo prazo é mais vantajoso.

E. Adequado para a produção de várias cavidades, melhorando ainda mais a capacidade de produção • A máquina de moldagem por injecção pode ser concebida como um molde de várias cavidades (como 4 cavidades, 8 cavidades,16 cavidades) para formar produtos múltiplos ao mesmo tempoDado que as condições de moldagem por injecção e sopro de cada cavidade são controladas de forma síncrona, a consistência do produto é boa e a produção de um único lote é duplicada,que é particularmente adequado para cenários com demanda de lotes ultra-alta, como garrafas de bebidas e garrafas de medicamentos de pequeno porte. • Em contraste, a produção de várias cavidades do processo passo a passo é propensa a erros do produto devido à diferença de sincronização entre os dois dispositivos,e o projeto de ligação mecânica da máquina de moldagem por injecção de sopro efetivamente evita este problema.

F. Baixa sensibilidade aos parâmetros do processo e maior estabilidade • No processo passo a passo,O estado de arrefecimento e o tempo de armazenamento da pré-forma afetarão o efeito de moldagem por sopro subsequente (como defeitos de moldagem causados por aquecimento desigual)Apesar de o intervalo de tempo entre o moldagem por injecção e o moldagem por sopro da pré-forma na máquina de moldagem por injecção ser extremamente curto (geralmente dentro de alguns segundos), o estado do material é estável.e é menos afectado pela temperatura e humidade ambiente e pelas condições de armazenagem, o processo de produção é mais estável e a taxa de defeitos é menor.