A. Moldagem integrada, processo de produção simplificado
Conclua dois processos de uma só vez: A máquina de moldagem por sopro e injeção integra as duas etapas de "pré-forma por injeção" e "moldagem por sopro" no mesmo equipamento. Não há necessidade de transferir a pré-forma da máquina de moldagem por injeção para a máquina de moldagem por sopro, como no processo tradicional, reduzindo o transporte, armazenamento e processamento secundário dos elos intermediários.
Reduza a intervenção manual: A operação totalmente automatizada reduz os erros no manuseio manual, posicionamento e outros elos, ao mesmo tempo em que economiza custos de mão de obra, o que é especialmente adequado para produção em larga escala.

B. Alta precisão do produto e qualidade estável
Boa consistência dimensional: Como a moldagem por injeção e a moldagem por sopro da pré-forma são concluídas no mesmo equipamento, e o posicionamento do molde é preciso (geralmente ligação mecânica ou controle do sistema servo), a uniformidade da espessura da parede e a precisão do tamanho da boca da garrafa (como o ajuste da rosca) do produto são muito maiores do que o processo passo a passo, o que é especialmente adequado para produtos com altos requisitos de desempenho de vedação (como frascos de remédios e frascos de cosméticos).
Sem linha de separação ou linha de separação oculta: Durante o processo de moldagem por sopro, a pré-forma é formada em um molde fechado, evitando o erro secundário do molde que pode ocorrer no processo passo a passo, e a superfície do produto é mais lisa e a qualidade da aparência é melhor.

C. Alta eficiência de produção e baixo consumo de energia
Ciclo de moldagem encurtado: O processo integrado reduz o tempo de conversão do processo. O ciclo de produção de molde único é geralmente 20%-30% menor do que o processo passo a passo de "moldagem por injeção + moldagem por sopro", o que é especialmente adequado para produtos de pequeno porte e grande volume (como garrafas plásticas de 50-500ml).
Economia de energia notável: Em comparação com os dois dispositivos funcionando separadamente, o sistema de energia e o sistema de aquecimento da máquina de moldagem por sopro e injeção podem ser compartilhados, reduzindo a perda de energia; ao mesmo tempo, a pré-forma entra diretamente no elo de moldagem por sopro após a moldagem por injeção, e o calor residual pode ser usado, reduzindo o consumo de energia do aquecimento secundário.

D. Escopo de aplicação claro e forte pertinência
Adequado para produtos ocos de pequeno e médio porte: As máquinas de moldagem por sopro e injeção são melhores para produzir produtos ocos com volume menor (geralmente menos de 500ml) e estrutura relativamente simples, como frascos medicinais, frascos de cosméticos, frascos de embalagens de alimentos, recipientes químicos de pequena capacidade, etc.
Compatível com uma variedade de materiais plásticos: principalmente adequado para termoplásticos, como polietileno (PE), polipropileno (PP), tereftalato de polietileno (PET), cloreto de polivinila (PVC), etc., especialmente para plásticos cristalinos (como PP) O efeito de moldagem é excelente.

E. Estrutura compacta do equipamento e pequena área ocupada
A máquina de moldagem por sopro e injeção integra a unidade de injeção, a unidade de moldagem por sopro, a unidade de desmoldagem, etc. em uma estrutura. A estrutura geral é compacta. Em comparação com a máquina de moldagem por injeção e a máquina de moldagem por sopro colocadas separadamente, ela pode economizar 30%-50% do espaço do chão da oficina, o que é adequado para ambientes de produção com espaço limitado.

F. Alto grau de automação e fácil de realizar a inteligência
As máquinas modernas de moldagem por sopro e injeção são geralmente equipadas com sistemas de controle PLC e interfaces de operação com tela sensível ao toque, que podem realizar a configuração e o monitoramento precisos de parâmetros (como temperatura, pressão e tempo); alguns modelos de ponta também suportam a conexão com o sistema MES para realizar funções inteligentes, como rastreabilidade de dados de produção e diagnóstico remoto, o que está de acordo com a tendência de desenvolvimento da Indústria 4.0.

G. Limitações e cenários aplicáveis
Não adequado para produtos grandes: Devido à força de fixação limitada e ao curso de moldagem por sopro do equipamento, é difícil produzir produtos com grande capacidade (como mais de 1L) ou estruturas complexas (como garrafas de formato especial, recipientes com alças). Tais produtos são mais adequados para processos tradicionais de moldagem por sopro por extrusão ou moldagem por sopro por estiramento.
Alto custo do molde: Os moldes de moldagem por sopro e injeção precisam atender aos requisitos de precisão de moldagem por injeção e moldagem por sopro ao mesmo tempo, com estruturas mais complexas e custos de investimento inicial ligeiramente maiores do que os moldes de moldagem por injeção ou moldagem por sopro comuns. Portanto, eles são mais adequados para necessidades de produção em larga escala, de longo prazo e estáveis.