A. Integração de processos e produção eficiente • Os processos de moldagem por injeção e moldagem por sopro são concluídos no mesmo equipamento, sem a necessidade de transferência intermediária de material, reduzindo o tempo de conexão do processo, ciclo de produção de molde único curto, adequado para produção contínua em larga escala. • Em comparação com a linha de produção dividida de "máquina de moldagem por injeção + máquina de moldagem por sopro", economiza 30%-50% de espaço de equipamento e reduz os custos de layout da oficina.

B. Alta precisão do produto e qualidade estável • A boca da garrafa é formada por moldagem por injeção de uma só vez, e a estrutura da rosca, superfície de vedação e outras estruturas são completas e o tamanho é preciso. O erro pode ser controlado dentro de ±0,1 mm, resolvendo o problema de fácil deformação e má vedação da boca da garrafa de moldagem por sopro tradicional. • A espessura da parede é uniforme, especialmente o desvio da espessura da parede de produtos de pequena capacidade (5-200ml) pode ser controlado dentro de 5%, evitando quebras ou resistência insuficiente causadas por espessura irregular.

C. Ampla adaptabilidade de materiais e forte expansão funcional • Compatível com uma variedade de materiais termoplásticos, como PP, PE, PET, PS, etc. Alguns modelos de ponta suportam moldagem por sopro por co-injeção multicamadas (como camada de barreira EVOH + material de base) e podem produzir produtos compostos com resistência a ácidos e álcalis, anti-permeação e outras funções. • Resíduos podem ser reciclados: Após o material do canal e produtos não qualificados gerados na produção serem triturados, a degradação do desempenho é reduzida e eles podem ser reutilizados em peças não críticas em proporção para reduzir a perda de matéria-prima.

D. Alto grau de automação e inteligência • Equipado com sistema de controle PLC e tela de operação visual, pode concluir automaticamente os processos de alimentação, moldagem, desmoldagem, contagem, etc., reduzir a intervenção manual e reduzir erros humanos. • Suporta a coleta em tempo real de dados de produção (temperatura, pressão, tempo, etc.), facilita a rastreabilidade da qualidade e se adapta aos requisitos de conformidade GMP, FDA e outros das indústrias farmacêutica e alimentícia.

E. Fortes cenários de aplicação direcionados • Especialmente adequado para produtos de precisão de pequena capacidade: como frascos de medicamentos (frascos de líquido oral, frascos de vacina), frascos de cosméticos (frascos de essência, frascos de creme), embalagens de alimentos (frascos de molho, frascos de produtos de saúde), etc. • Fácil de integrar o sistema limpo, pode atender às necessidades de produção asséptica e é amplamente utilizado em indústrias com altos padrões de higiene, como medicamentos e alimentos.

F. Operação e manutenção convenientes • Velocidade de troca de molde rápida, adequada para produção personalizada de múltiplas variedades e pequenos lotes, forte compatibilidade de molde, o mesmo equipamento pode produzir produtos de diferentes especificações alterando os moldes. • Os componentes-chave (sistema hidráulico, mecanismo de transmissão) são projetados de forma madura, com baixa taxa de falha, processo de manutenção padronizado e fácil de usar para iniciantes.