A. Consumo energético relativamente baixo, em consonância com a tendência de poupança de energia
Os processos de moldagem por injecção e de sopro da máquina de moldagem por injecção são concluídos no mesmo equipamento.e não é necessário aquecimento e isolamento adicionaisEm comparação com a produção dividida de "máquina de moldagem por injecção + máquina de moldagem por sopro", pode economizar 10%-20% do consumo de energia.
Alguns modelos de ponta são equipados com um sistema de acionamento de servomotor, que pode ajustar com precisão a potência de saída de acordo com as condições de produção,reduzir ainda mais o consumo de energia em estado de espera e operacional, e satisfazer as exigências de uma produção respeitosa do ambiente.

B. O projeto do molde é complexo, mas a versatilidade pode ser otimizada
O molde da máquina de moldagem por sopro por injeção precisa integrar a cavidade de injeção, a cavidade de moldagem por sopro e o mecanismo de desmoldagem.A estrutura é complexa e os custos iniciais de concepção e fabrico são elevados (especialmente moldes de várias cavidades).
No entanto, através do projeto de moldes modulares, moldes de especificações diferentes podem ser substituídos no mesmo equipamento para produzir produtos de diferentes capacidades ou formas (como garrafas de 5 ml a 500 ml),O que melhora a versatilidade do equipamento até certo ponto.

C. Exigências elevadas de pureza das matérias-primas
Durante o processo de moldagem por injecção, as matérias-primas precisam ser plastificadas a alta pressão e moldadas com precisão na fase de moldagem por injecção.Se as matérias-primas conterem impurezas (como partículas metálicas e partículas não fundidas), é fácil causar defeitos na parison e até mesmo danificar o molde ou equipamento.
Por conseguinte, as máquinas de moldagem por injecção exigem geralmente a utilização de grânulos de alta pureza (como o PP e o PET de qualidade médica),e devem ser combinados com secadores de precisão para remover a umidade das matérias-primas para evitar bolhas nos produtos.

D. Áreas de aplicação concentradas em segmentos de mercado de gama alta
Além das embalagens farmacêuticas e cosméticas comuns, as máquinas de moldagem por injeção também são amplamente utilizadas para produzir produtos especiais com requisitos de alta precisão, como:
frascos de reagente e frascos de perfusão em dispositivos médicos (devem cumprir normas de esterilidade e resistência à corrosão química);
Pequenas embalagens seladas na indústria electrónica (tais como caixas de baterias e embalagens de componentes de precisão);
Garrafas à prova de luz e garrafas à prova de vazamento em embalagens de alimentos de alta qualidade (com base nas suas excelentes propriedades de vedação).

E. O custo de manutenção é moderado e é necessária uma operação profissional.
Os componentes principais do equipamento (como parafuso de injecção, grupo de válvulas de moldagem por sopro, rolamento de plataforma giratória) necessitam de manutenção regular, mas devido ao projeto integrado,Os pontos de manutenção globais são inferiores aos do equipamento dividido., e os custos de manutenção a longo prazo são controláveis.
Em termos de funcionamento, o operador precisa estar familiarizado com o controlo coordenado de vários parâmetros, tais como temperatura de injecção, pressão de moldagem por sopro, velocidade da plataforma giratória, etc.,especialmente os parâmetros de processo de diferentes materiais (como PP e PET) são bastante diferentes, o que requer uma certa experiência técnica.