A. Integração do processo, moldagem em uma etapa
A máquina de moldagem por sopro e injeção integra os dois processos de moldagem por injeção tradicional (fazer pré-formas) e moldagem por sopro (formar produtos ocos) no mesmo equipamento e realiza a troca de processos por meio da rotação ou movimento do molde. Não há necessidade de transferir manualmente a pré-forma, o que reduz os elos intermediários.
Vantagens: Evita desvios dimensionais causados por mudanças de temperatura durante a transferência da pré-forma, melhora a precisão do produto (como a concentricidade da rosca da boca da garrafa); ao mesmo tempo, reduz a intervenção manual e diminui as perdas de produção.
Cenários aplicáveis: Especialmente adequado para a produção de produtos ocos pequenos e médios, estruturalmente simétricos (como frascos de medicamentos, frascos de cosméticos, frascos de embalagens de alimentos, etc.).

B. Alta precisão do produto e qualidade estável
Boa consistência dimensional: A espessura da parede e a forma da pré-forma são controladas por moldes de precisão na fase de moldagem por injeção, e a pré-forma é ajustada uniformemente à parede interna do molde com a ajuda de ar de alta pressão na fase de moldagem por sopro para garantir que a tolerância dimensional do produto seja pequena (como o erro do diâmetro da boca da garrafa pode ser controlado dentro de ±0,05 mm).
Excelente qualidade da superfície: O acabamento da cavidade do molde é refletido diretamente na superfície do produto. Com controle preciso da temperatura, produtos de alto acabamento sem arranhões e bolhas podem ser produzidos para atender às necessidades de embalagens de alta qualidade.
Propriedades mecânicas confiáveis: a pré-forma é totalmente plastificada durante a moldagem por injeção, a cadeia molecular é disposta de forma mais uniforme e a resistência ao impacto e a resistência à corrosão do produto moldado por sopro são melhores do que as dos processos tradicionais de moldagem por sopro (como moldagem por sopro por extrusão).

C. Alta eficiência de produção e forte automação
Produção contínua: As máquinas de moldagem por sopro e injeção geralmente adotam uma estrutura de plataforma giratória de várias estações (como 3 estações e 4 estações) para concluir a moldagem por injeção, moldagem por sopro e desmoldagem do produto, respectivamente. Cada processo é realizado simultaneamente, e a produção horária de um único dispositivo pode atingir centenas a milhares de peças (dependendo do tamanho do produto).
Alta integração de automação: Pode ser equipado com alimentação automática, reciclagem de resíduos, detecção online (como detecção de espessura de parede, teste de vazamento) e outros sistemas para alcançar a produção não tripulada em todo o processo, reduzir os custos de mão de obra e melhorar a estabilidade.

D. Ampla adaptabilidade de materiais e economia de matérias-primas
Materiais aplicáveis: Pode processar uma variedade de termoplásticos, como polietileno (PE), polipropileno (PP), tereftalato de polietileno (PET), cloreto de polivinila (PVC), etc. Alguns modelos também suportam a moldagem de plásticos de engenharia (como PC, ABS).
Alta taxa de utilização de matérias-primas: A espessura da parede da pré-forma moldada por injeção pode ser projetada com precisão através do molde para reduzir a quantidade de material em excesso; em comparação com o desperdício de "rebarbas" da moldagem por sopro por extrusão, o desperdício de produtos moldados por sopro e injeção é menor, e a taxa de perda de matéria-prima pode ser controlada em 5%.

E. Alto investimento em equipamentos, adequado para produção em massa
As máquinas de moldagem por sopro e injeção integram dois sistemas, moldagem por injeção e moldagem por sopro, e têm altos requisitos para a precisão do molde. O investimento inicial em equipamentos e moldes é grande, e é mais adequado para a produção de produtos em larga escala e padronizados (como embalagens médicas, garrafas de bebidas, etc.). Para lotes pequenos e produtos com várias especificações, sua flexibilidade é ligeiramente menor do que a das máquinas de moldagem por sopro por extrusão.