A. Inovação e estabilidade da estrutura do equipamento • Sistema de fixação de moldes de alta precisão: utilizando acionamento composto servo-hidráulico (precisão de controle da força de fixação ±1%), paralelismo da placa ≤0,02mm/m (calibrado a laser), evitando rebarbas do produto causadas pela folga do molde durante a moldagem por sopro (espessura da rebarba ≤0,03mm) e prolongando a vida útil do molde (moldes convencionais podem ser produzidos mais de 500.000 vezes). • Design de plataforma giratória de estação dupla: Alguns modelos usam estrutura de plataforma giratória de estação dupla "moldagem por injeção-sopro" (precisão de posicionamento de rotação ±0,1°), e a pré-forma após a injeção é girada diretamente para a estação de moldagem por sopro para reduzir erros de transmissão, o que é adequado para produção de alta velocidade (como velocidade da plataforma giratória de 10-20 rpm, correspondendo a uma capacidade de produção de 1200-2400 peças/hora).

B. Expansão do processo e funções especiais • Moldagem por sopro de co-injeção multicamadas: suporta 2-5 camadas de co-extrusão (como PE + camada barreira EVOH), para obter propriedades de barreira aprimoradas dos produtos (permeabilidade ao oxigênio reduzida em 90%), adequado para embalagens que precisam ser protegidas da luz e oxidação (como garrafas de óleo comestível, garrafas de molho). • Design sem cantos de desperdício: O material de canal gerado durante o processo de injeção pode ser reciclado diretamente através de um triturador (a proporção de materiais reciclados ≤ 20%), não há borda de desperdício no processo de moldagem por sopro (corte preciso através da borda do molde), a taxa de utilização do material é superior a 98% e o desperdício é reduzido em 70% em comparação com o processo tradicional de moldagem por sopro por extrusão.

C. Interação homem-máquina e gestão inteligente • Operação visual com tela sensível ao toque: equipado com uma tela sensível ao toque de alta definição de 10-15 polegadas, suporta simulação de produção 3D (exibição em tempo real da velocidade do parafuso e da curva da temperatura do molde), o sistema de diagnóstico de falhas pode localizar automaticamente o problema (como o tempo de resposta do alarme <5 segundos quando o anel de aquecimento está danificado) e diminuir o limite operacional. • Integração da Internet Industrial das Coisas (IIoT): Suporte ao protocolo OPC UA para acesso ao sistema MES da fábrica, carregue dados de produção (como capacidade de produção, consumo de energia, taxa de defeito) em tempo real, realize monitoramento remoto através da plataforma em nuvem (frequência de atualização de dados 1 vez/segundo) e facilite o gerenciamento centralizado de vários dispositivos.

D. ​​Proteção ambiental e design de segurança • Operação de baixo ruído: O sistema hidráulico usa uma bomba silenciosa (ruído ≤75dB), e a área do molde é equipada com uma cobertura à prova de som (redução de ruído 10-15dB), que atende ao padrão de ruído da oficina OSHA (exposição de 8 horas ≤85dB). • Mecanismo de intertravamento de segurança: Configure um sensor duplo para a porta de segurança do molde (bloqueio mecânico + sensor infravermelho), e o equipamento parará imediatamente quando a porta for aberta (tempo de resposta <0,1 segundo), e a área de aquecimento é equipada com proteção contra superaquecimento (desligamento automático quando a temperatura excede 10℃) para garantir a operação segura.

E. Personalização e adaptação à segmentação da indústria • Soluções para produtos especiais: ◦ Produção de garrafas de formato especial: Através de moldes de moldagem por sopro ajustáveis (como garrafas em forma de pétala e quadradas), combinados com controle de ligação multi-eixos, produtos de seção transversal não circular podem ser formados (como garrafas cosméticas de formato especial com uma taxa de sucesso de desmoldagem de ≥99%); ◦ Produtos com inserções: Inserções roscadas de metal podem ser embutidas no processo de injeção (precisão de posicionamento ±0,2mm), e a força de ligação entre a inserção e o corpo da garrafa após a moldagem por sopro é ≥50N (teste de extração), o que é adequado para garrafas médicas que exigem interfaces de alta resistência. • Tecnologia de micro injeção-sopro: Desenvolva máquinas de micro injeção-sopro (força de fixação 5-10 toneladas), com um volume mínimo de moldagem de 0,1ml (como garrafas de correspondência de caneta de insulina) e um diâmetro de parafuso de apenas 12mm, o que é adequado para a produção de alta precisão de microcontêineres médicos (tolerância dimensional ≤±0,05mm).

F. Manutenção e otimização de custos • Substituição rápida de peças de desgaste: O parafuso e o cilindro adotam design modular (conexão por flange), e o tempo de substituição é inferior a 30 minutos; o anel de aquecimento adota instalação por sucção magnética (eficiência de desmontagem e montagem aumentada em 50%) para reduzir os custos de manutenção de tempo de inatividade. • Design de manutenção de ciclo longo: O sistema hidráulico usa óleo hidráulico anti-desgaste de longa duração (ciclo de substituição 1-2 anos), o servomotor é livre de manutenção (vida útil ≥ 50.000 horas), a taxa geral de falha abrangente do equipamento é <0,5 vezes/1.000 horas, e o custo de operação e manutenção é reduzido em 40% em comparação com o equipamento tradicional.