A. Refinamento e inovação da tecnologia de moldagem. Design de moldes de co-extrusão multicamadas ◦ Suporta moldagem por co-extrusão de 2 a 5 camadas de materiais diferentes (como estrutura PE/camada barreira/PE), e alcança controle preciso da espessura da camada (erro ≤3%) através de um distribuidor de moldes multicanais. É adequado para embalagens que exigem propriedades de barreira (como anti-permeação de frascos de pesticidas e anti-oxidação de frascos de cosméticos). A camada de barreira pode ser feita de materiais EVOH ou PVDC. . Tecnologia de cavidade variável ◦ O molde adota um design de combinação modular (como as cavidades superior e inferior podem ser substituídas independentemente), e o mesmo equipamento pode produzir produtos de diferentes capacidades (como troca rápida de tipo de garrafa de 50ml-2L). O ajuste do tamanho da cavidade é acionado por um servo motor (precisão de posicionamento ±0,01mm), reduzindo o custo de investimento do molde (o número de moldes pode ser reduzido em 60%).

B. Atualização de controle inteligente e digital. Sistema de manutenção preditiva por IA ◦ Rede de sensores integrada (mais de 50 sensores de temperatura, pressão e vibração), analisa dados de operação do equipamento através de algoritmos de aprendizado de máquina, prevê o desgaste dos componentes com antecedência (como erro de previsão da vida útil do parafuso ≤5%) e gera automaticamente planos de manutenção (como "substituir a vedação do cilindro de injeção após 3 dias"). . Depuração virtual de gêmeos digitais ◦ Alguns modelos de ponta suportam sistemas de gêmeos digitais baseados em modelos CAD, simulando o impacto dos parâmetros do processo de injeção e sopro (como temperatura de fusão e pressão de sopro) na qualidade do produto em um ambiente virtual, encurtando o tempo de depuração das tradicionais 8 horas para 2 horas e melhorando a eficiência da otimização dos parâmetros do processo em 75%.

C. Produtos especiais e cenários extremos. Produção de produtos de micro-precisão. Para micro-produtos como cateteres médicos e chips microfluídicos de laboratório, é utilizada uma máquina de moldagem por sopro de micro-injeção (volume mínimo de injeção 0,1g), equipada com um sistema servo-hidráulico de precisão (precisão de controle de pressão ±0,5MPa), e a tolerância do tamanho do produto pode atingir ±0,02mm (como o desvio do diâmetro interno de um cateter φ1mm ≤0,01mm). Processamento de produtos de alta temperatura e alta pressão. Para recipientes especiais utilizados no campo aeroespacial (como tanques de combustível resistentes a 200℃), a máquina de moldagem por sopro de injeção pode aumentar a pressão de sopro para 30MPa (equipamento convencional 10-15MPa) e utilizar aço de molde resistente a altas temperaturas (revestimento H13+TD) para tornar a resistência à compressão do produto ≥5MPa a 200℃.

D. Personalização aprofundada de cenários de segmentação da indústria. Modelos especiais para produtos materno-infantis ◦ Para produtos como mamadeiras e bicos, o equipamento adota um design de molde sem ângulos mortos (para evitar a retenção de material fundido), o sistema de aquecimento utiliza aquecimento por indução eletromagnética (uniformidade de temperatura ±1°C) e pode integrar a detecção de pesagem online (desvio de peso > 1% alarme automático), atendendo a rigorosos padrões de segurança como FDA e GB 4806.7. . Solução de embalagem de bateria de nova energia ◦ A máquina de moldagem por sopro de injeção projetada para frascos de eletrólito de bateria de lítio possui função antiestática (resistência superficial ≤ 10⁹Ω), e adicionando um sistema de proteção por nitrogênio (teor de oxigênio < 100ppm), impede que o eletrólito se deteriore em contato com o ar, e a uniformidade da espessura da parede do produto é ≤ 3% para evitar vazamentos causados pela concentração de tensão.

E. Inovação em proteção ambiental e desenvolvimento sustentável. Tecnologia de aplicação de alta proporção de materiais reciclados ◦ Otimização do design do parafuso da máquina de moldagem por sopro de injeção (relação de compressão aumentada de 2,5:1 para 3,5:1), suporte para mais de 90% de plásticos reciclados (como rPET, rPE) processamento, remoção de impurezas através do sistema de filtração de fusão (precisão 20μm), taxa de retenção de desempenho de produtos de materiais reciclados ≥ 85% (resistência à tração, resistência ao impacto). . Design leve e subtrativo ◦ Otimize a distribuição da espessura da parede do produto através da análise do fluxo do molde (como 0,15mm na parte mais fina do corpo da garrafa), combinado com a tecnologia de moldagem por sopro de pressão variável (espessamento da nervura de reforço local), reduza o peso da embalagem em 20-30% (como garrafa de água mineral de 500ml de 18g para 12g) e atenda ao teste de queda (queda de 1,5 metros sem danos).

F. Aprimoramento da segurança e conformidade. Máquina de moldagem por sopro de injeção à prova de explosão ◦ Usada para produzir embalagens químicas inflamáveis e explosivas (como frascos de solventes, baldes de tinta). O sistema elétrico do equipamento adota design à prova de explosão (certificação Ex d IIB T4). O motor e o sensor são todos à prova de explosão, e a área de produção é equipada com um dispositivo de detecção de gás combustível (concentração de alarme ≤20% LEL). . Suporte à certificação de conformidade de dispositivos médicos ◦ Alguns modelos passaram pelas certificações CE MDR, ISO 13485 e outras, equipados com função de assinatura eletrônica (em conformidade com a FDA 21 CFR Parte 11), os dados de produção são rastreáveis (período de armazenamento ≥5 anos) e suportam a exportação de arquivos CSV (verificação do sistema de computador) para atender aos requisitos de auditoria GMP de dispositivos médicos.

G. Ergonomia e otimização da operação. Interface de operação visual 3D ◦ Usando uma tela sensível ao toque com resolução 4K, suporta modelos 3D para exibir o status de operação do equipamento (como rotação do parafuso, demonstração dinâmica de abertura e fechamento do molde), e as configurações dos parâmetros do processo podem ser ajustadas arrastando o controle deslizante (como precisão de ajuste dos parâmetros de temperatura e pressão 0,1%). O tempo de treinamento para iniciantes é reduzido de 7 dias para 3 dias. . Ligação inteligente de proteção de segurança ◦ Quando a porta do equipamento é aberta, o sistema corta automaticamente a energia de aquecimento e hidráulica e aciona a trava de segurança do molde (força de travamento ≥ 50kN). Ao mesmo tempo, o sensor a laser detecta a aproximação de pessoal (distância de detecção 3 metros) e diminui a velocidade com antecedência, o que atende ao nível de segurança ISO 13849 PLd.