A. Manutenção e estabilidade do equipamento • Projeto modular: sistema de moldagem por injecção, moldura por sopro, componentes hidráulicos/pneumáticos adoptam, na sua maioria, uma estrutura modular,que seja conveniente para solução de problemas e substituição de componentes (como desmontar separadamente o parafuso de moldagem por injeção ou o molde de moldagem por sopro), e tem uma elevada eficiência de manutenção. • Forte estabilidade de funcionamento: o sistema de accionamento hidráulico ou servo tem alta precisão de controlo,O equipamento apresenta pequenas vibrações durante uma operação de alta velocidade a longo prazo., e o molde desgasta uniformemente, o que pode reduzir a taxa de defeitos de produtos causados por erros mecânicos.

B. Proteção do ambiente e produção limpa • Baixa emissão de poluição: o processo de fusão e moldagem das matérias-primas é concluído num sistema fechado,com baixas emissões de poeira e de compostos orgânicos voláteis (COV)• Reciclagem dos resíduos:Uma pequena quantidade de resíduos (como flash em branco) gerados durante o processo de produção pode ser directamente triturada e reciclada para reduzir os resíduos plásticos.

C. Ajustabilidade dos parâmetros do processo • Controle multidimensional dos parâmetros: temperatura de injecção, pressão, tempo de retenção, pressão de moldagem, tempo de sopro, taxa de arrefecimento, etc.podem ser ajustados de forma independente para otimizar com precisão o processo para diferentes materiais e requisitos do produto (como garrafas de PET precisam ser rapidamente arrefecidas e moldadas• Armazenamento inteligente de fórmulas: alguns modelos de ponta suportam o armazenamento de múltiplos conjuntos de fórmulas de parâmetros de processo,que pode ser chamado com um clique ao alterar as especificações do produto, reduzindo o tempo de depuração (como a mudança de uma garrafa de água de 500 ml para uma garrafa de cosméticos de 200 ml, que leva apenas 5-10 minutos para ajustar os parâmetros).

D. Expansão funcional do produto • Moldagem de estruturas de várias camadas: através da tecnologia de co-injecção (como a estrutura de duas camadas AB ou de três camadas ABC),podem ser produzidos recipientes de barreira (como a camada interna EVOH para bloquear o oxigénio, camada externa de proteção PE), que é adequada para produtos com requisitos de vida útil elevados, como medicamentos e óleos comestíveis. • Tratamento especial de superfície:A superfície do molde pode ser texturizada (por exemplo, gelada, mate e imitação da textura do metal), ou o rótulo pode ser incorporado diretamente durante a moldagem através da tecnologia de rotulagem no molde (IML) para aumentar o valor acrescentado do produto.

E. Actualização da segurança e da automação • Proteções de segurança múltiplas: Equipado com proteção contra sobrecarga do molde (para evitar que a força de fixação excessiva danifique o molde), alarme de temperatura anormal,válvula de segurança de pressão do sistema hidráulico• Monitorização digital: sistema de controlo PLC integrado e interface touch screen, visualização em tempo real dos dados de produção (como a capacidade de produção,Consumo de energia, e taxa de defeitos), suporte para acoplamento com o sistema MES da fábrica, e realizar a gestão inteligente da produção.

F. Detalhes da otimização do consumo energético • Poupança de energia do servomotor:A nova geração de máquinas de moldagem por injeção usa principalmente servomotores para impulsionar moldagem por injeção e sistemas hidráulicos, que permite uma economia de energia superior a 30% em comparação com os motores assíncronos tradicionais e um ruído de funcionamento mais baixo (podendo ser reduzido a menos de 75 decibéis).Alguns modelos são equipados com trocadores de calor para usar o calor gerado pelo resfriamento do molde para pré-aquecimento da matéria-prima, reduzindo ainda mais o consumo de energia.