A. Integração do processo • Vantagens da moldagem em uma etapa: integra moldagem por injecção de pré-formas e moldagem por sopro de recipientes.que reduz ligações intermediárias (como manuseio de pré-forma e aquecimento secundário) e melhora a continuidade da produção• Alta precisão: o processo de moldagem por injecção pode controlar com precisão o tamanho e a espessura da parede da pré-forma.e o erro de tamanho do produto acabado é pequeno (como por exemplo, pormenores mais regulares, como o fio da boca da garrafa e a curvatura do corpo da garrafa).

B. Eficiência e automação da produção • Produção em massa de alta velocidade:Alguns modelos podem realizar a automação do ciclo de "moldagem por injeção-moldagem por sopro-desmoldagem" com um ciclo curto (como a produção de dezenas de recipientes por minuto)• Reduzir a intervenção manual: todo o processo, desde a entrada de matérias-primas até à produção do produto acabado, é automatizado,Redução dos custos de mão-de-obra e redução dos erros de operação humana.

C. Características de qualidade do produto • Uniformidade da espessura da parede: durante o processo de moldagem por sopro, a pressão do ar atua uniformemente sobre a pré-forma,e a espessura da parede do produto acabado é mais uniformemente distribuída (como as garrafas de bebidas, frascos cosméticos, etc.), com melhor resistência e vedação. • Finalização da superfície: o molde de injecção tem uma elevada precisão e a superfície do produto após o moldeamento por sopro é lisa,Sem linhas de separação ou borbulhas óbvias• Alta taxa de utilização do material: o parison é directamente moldeado a sopro, com menos desperdício.Em comparação com o processo tradicional passo a passo (como moldagem por sopro por extrusão), a perda de matérias-primas é reduzida entre 10% e 20%.

D. Adaptabilidade e flexibilidade do equipamento • Produção de especificações múltiplas: Substituindo o molde e ajustando os parâmetros do processo (como a pressão de injecção, a pressão do ar de moldagem por sopro),recipientes de diferentes capacidades (de alguns mililitros a vários litros) e formas (garrafas redondas), garrafas quadradas, garrafas de forma especial) podem ser produzidas. • Compatibilidade dos materiais: É adequado para termoplásticos como polietileno (PE), polipropileno (PP),e polietileno tereftalato (PET), satisfazendo as necessidades de embalagem das indústrias alimentar, farmacêutica, química diária e outras.

E. Consumo de energia e custo • Consumo energético concentrado e otimizado:A energia térmica no processo de moldagem por injeção e sopro pode ser parcialmente reciclada (como o calor residual da parison é usado para aquecimento de moldagem por sopro)• Alto investimento inicial: A estrutura do equipamento é complexa (incluindo o sistema de moldagem por injecção,Quadro de molde de moldagem por sopro, sistema hidráulico/pneumático, etc.), e o custo de aquisição é superior ao dos equipamentos de função única, mas a produção em massa a longo prazo pode diluir o custo.

F. Cenários de aplicação específicos • Adequado para exigências de alta precisão: como frascos de medicamentos (precisam ser estéreis e bem fechados), frascos de cosméticos (exigências de alta aparência),frascos de embalagem de alimentos (prevenção de fugas), etc. • Não adequado para estruturas de grandes dimensões ou excessivamente complexas: limitado pelo tamanho dos moldes de injecção e sopro,É difícil produzir recipientes de grandes dimensões (como barris industriais) ou produtos com estruturas extremamente complexas.