O princípio da máquina de moldagem por sopro por injeção (pré-forma por injeção - máquina de moldagem por sopro) é combinar o processo de moldagem por injeção com o processo de moldagem por sopro e realizar a produção automatizada de produtos plásticos ocos através do método de duas etapas de "primeiro moldar por injeção a pré-forma, depois moldar por sopro". A seguir, uma análise detalhada dos aspectos do fluxo do processo, princípios básicos, mecanismo de operação do equipamento, etc.:

. Princípio geral do processo: a lógica da moldagem em duas etapas O princípio básico da máquina de moldagem por sopro por injeção pode ser resumido como "fabricação precisa da pré-forma + sopro e modelagem". Sua essência é transformar matérias-primas plásticas em produtos ocos com formas e funções específicas por meio de duas moldagens. O processo específico é o seguinte:
Fusão da matéria-prima e moldagem por injeção ◦ Partículas de plástico (como PE, PP, PET, etc.) são alimentadas no extrusor através da tremonha e aquecidas e derretidas em um estado de fluxo. O plástico derretido é injetado no molde de injeção através do sistema de moldagem por injeção e moldado em uma pré-forma de garrafa oca com uma rosca de boca de garrafa e um canal de sopro (semelhante à forma de um "tubo de ensaio", com fundo fechado e boca de garrafa aberta).
Chave: O molde de injeção determina a precisão dimensional da pré-forma da garrafa (como a rosca da boca da garrafa e a espessura da parede da pré-forma), lançando as bases para a moldagem por sopro subsequente. Moldagem por sopro e desmoldagem por resfriamento, as pré-formas quentes da moldagem por injeção são transferidas para o molde de sopro por meio de um braço robótico ou uma plataforma giratória. Ar comprimido (geralmente 0,5-2MPa) é introduzido na pré-forma, e a pré-forma se expande sob a ação da pressão do ar, se ajusta à parede interna do molde de sopro e forma a forma final do produto (como garrafas, latas, barris). Depois que o produto é resfriado e moldado, o molde é aberto e o molde é desmoldado através do dispositivo de ejeção para completar a produção.

. Princípio básico de funcionamento: da estrutura do equipamento à realização do processo, princípio do sistema de moldagem por injeção Estrutura: Consiste em um cilindro, um parafuso, um bico de injeção e um molde de injeção. Princípio: O parafuso gira para empurrar a matéria-prima para frente e, ao mesmo tempo, a matéria-prima é derretida através do anel de aquecimento elétrico para formar uma massa fundida uniforme. O parafuso recua para acumular material. Depois de atingir a quantidade definida, o parafuso avança (ou através de um dispositivo hidráulico), e a massa fundida é injetada na cavidade do molde de injeção em alta pressão (80-150MPa), e resfriada e solidificada em uma pré-forma. Parâmetros-chave: temperatura de injeção (afeta a fluidez da massa fundida), pressão de injeção (afeta a densidade e o tamanho da pré-forma), tempo de resfriamento (afeta a resistência da pré-forma). Princípio do sistema de moldagem por sopro • Estrutura: inclui molde de moldagem por sopro, dispositivo de sopro (traqueia, válvula solenóide) e sistema de controle de pressão. Princípio: O molde de moldagem por sopro é dividido em duas metades, que formam uma cavidade completa do produto (como o contorno do corpo da garrafa) após o fechamento. Depois que a pré-forma é alimentada no molde, a agulha de sopro é inserida no canal de sopro da boca da garrafa e ar comprimido é introduzido. O plástico termoplástico da pré-forma sofre "deformação plástica" sob pressão de ar, estendendo-se e ajustando-se à parede interna do molde. ◦ Água circulante é introduzida no canal de água de resfriamento no molde para reduzir rapidamente a temperatura do produto e torná-lo fixo (o tempo de resfriamento representa 60%-70% do ciclo de produção). Parâmetros-chave: pressão de sopro (afeta a uniformidade da espessura da parede do produto), velocidade de sopro (para evitar que a pré-forma esfrie muito rapidamente e não possa ser soprada) e temperatura do molde (afeta o acabamento da superfície). O princípio da transmissão da plataforma giratória multi-estação, a máquina de moldagem por sopro por injeção geralmente adota um design de plataforma giratória de três estações, as três estações são: Estação de injeção: moldagem por injeção da pré-forma completa; Estação de moldagem por sopro: a pré-forma é transferida aqui para moldagem por sopro; Estação de desmoldagem: o produto é desmoldado após o resfriamento. A plataforma giratória é acionada por um motor ou sistema hidráulico e gira em um ângulo definido (120°) para obter o fluxo contínuo de pré-formas entre as estações, formando uma produção de ciclo de "injeção de pré-forma - moldagem por sopro - desmoldagem", e a eficiência pode atingir 2-3 vezes a do equipamento tradicional de estação única.

. Pontos técnicos-chave no princípio do processo, controle da temperatura da pré-forma, o processo de moldagem por sopro por injeção adota "moldagem por sopro de pré-forma quente", e a pré-forma precisa manter uma certa temperatura após a moldagem por injeção (como PE cerca de 110-130℃). Se a temperatura for muito baixa, é fácil rachar durante a moldagem por sopro; se a temperatura for muito alta, o produto é fácil de deformar. Alguns equipamentos são equipados com um dispositivo de aquecimento da pré-forma (como uma bobina de aquecimento infravermelho) para garantir uma temperatura uniforme durante a moldagem por sopro. Precisão e correspondência do molde ◦ O molde de injeção e o molde de sopro devem ser precisamente combinados: A rosca da boca da garrafa do molde de injeção deve corresponder ao sulco de posicionamento da boca da garrafa do molde de sopro para evitar vazamento de ar durante a moldagem por sopro; O tamanho da cavidade do molde de sopro deve levar em consideração a taxa de encolhimento do plástico após o resfriamento (como a taxa de encolhimento do PE é de cerca de 1,5%-3%) para garantir a precisão do tamanho do produto. Controle coordenado de pressão e velocidade ◦ Estágio de injeção: alta pressão e enchimento rápido para garantir a densidade da pré-forma; Estágio de moldagem por sopro: pré-sopro de baixa pressão primeiro (para fazer a pré-forma esticar inicialmente), depois inflação de alta pressão (ajustando o molde) para evitar que a espessura da parede local seja muito fina.