A máquina de moldagem por sopro por injeção (pré-forma por injeção - máquina de moldagem por sopro) é um equipamento especial para moldagem de recipientes de plástico. Seu princípio combina os dois processos de moldagem por injeção e moldagem por sopro. É usado principalmente para produzir garrafas de plástico, recipientes e outros produtos de alta precisão e alta transparência. A seguir, uma análise detalhada a partir dos princípios básicos, estágios do processo, composição do equipamento e outros aspectos:

O princípio básico da máquina de moldagem por sopro por injeção O princípio de moldagem da máquina de moldagem por sopro por injeção pode ser resumido como: primeiro, fazer uma peça de plástico (pré-forma) por moldagem por injeção, depois colocar a pré-forma no molde de moldagem por sopro enquanto ela está quente e soprá-la para finalmente obter um recipiente oco. Sua essência é usar a plasticidade do plástico no estado fundido para obter uma moldagem precisa através do processo combinado de "injeção + moldagem por sopro".

Estágios e princípios do processo de máquinas de moldagem por sopro por injeção O processo de moldagem por sopro por injeção é dividido principalmente em três estágios. Os princípios e ações de cada estágio são os seguintes: Estágio de injeção da peça • Princípio: As matérias-primas plásticas (como PET, PP, PE, etc.) são aquecidas e derretidas no cilindro, e o material fundido é injetado no molde da peça sob alta pressão através do parafuso de injeção. Após o resfriamento e solidificação, uma peça tubular oca (semelhante à forma de um tubo de ensaio, uma extremidade é fechada e a outra extremidade tem um protótipo de boca de garrafa) é formada. • Ações principais: As matérias-primas são aquecidas e derretidas em um estado de fluxo; O sistema de injeção injeta o material fundido no molde da peça, e o molde controla com precisão o tamanho da peça e a forma da rosca da boca da garrafa; A peça é rapidamente resfriada e moldada no molde, retendo uma certa quantidade de calor residual (ou aquecimento posterior) para a moldagem por sopro subsequente. Estágio de transferência da peça • Princípio: A peça moldada é transferida do molde de injeção para o molde de sopro por meio de um braço robótico ou uma plataforma giratória para garantir a posição precisa da peça e evitar deformações. • Ações principais: O dispositivo mecânico prende o gargalo da peça (a boca da garrafa) e se move suavemente; O molde de sopro fecha e envolve a peça, deixando apenas o orifício de sopro conectado ao interior da peça. Estágio de moldagem por sopro • Princípio: O ar comprimido é introduzido na peça, e a peça quente é inflada por pressão de ar para fazê-la se ajustar à parede interna do molde de sopro, e a forma final do recipiente é formada após o resfriamento. • Ações principais: O ar comprimido é injetado na peça através da agulha de sopro ou do poro do molde, e a pressão é geralmente de 0,5-2MPa; A peça se expande sob a ação da pressão do ar, preenche a cavidade do molde e forma os contornos do corpo da garrafa e do fundo da garrafa; O sistema de resfriamento no molde (como canais de água) esfria rapidamente para solidificar o plástico; O molde é aberto, o recipiente moldado é retirado e o ciclo é concluído.

Estrutura principal e função da máquina de moldagem por sopro por injeção O projeto estrutural da máquina de moldagem por sopro por injeção serve ao princípio acima e inclui principalmente as seguintes partes: Sistema de injeção • Função: derreter o plástico e injetar a peça. • Composição: funil, cilindro de aquecimento, parafuso/êmbolo de injeção, bico, molde da peça (incluindo cavidade do molde e inserção da boca da garrafa). Sistema de moldagem por sopro • Função: fornecer pressão de ar e moldar o recipiente. • Composição: Molde de sopro (incluindo cavidade, canal de água de resfriamento), agulha de sopro/orifício de ar, dispositivo de fornecimento de ar comprimido. Sistema de movimento e posicionamento do molde • Função: realizar a transferência da peça entre o molde de injeção e o molde de sopro. • Composição: braço robótico, plataforma giratória (como plataforma giratória de três estações: estação de injeção, estação de moldagem por sopro, estação de remoção), mecanismo de posicionamento preciso. Sistema de resfriamento • Função: controlar a velocidade de resfriamento da peça e do recipiente para garantir a qualidade da moldagem. • Composição: canal de água, torre de resfriamento, bomba de água, respectivamente, resfriam o molde de injeção e o molde de moldagem por sopro. Sistema de controle • Função: coordenar a ação de cada componente e controlar os parâmetros do processo, como temperatura, pressão, tempo, etc. • Composição: CLP (controlador lógico programável), tela sensível ao toque, sensor (sensor de temperatura, pressão, etc.).

Vantagens do processo da máquina de moldagem por sopro por injeção • Alta precisão: o tamanho da peça moldada por injeção é preciso, a espessura da parede do recipiente após a moldagem por sopro é uniforme e a rosca da boca da garrafa é clara, o que é adequado para embalagens de alta exigência, como medicamentos e alimentos. • Alta eficiência: moldagem por sopro por injeção, reduzindo os elos intermediários (como a moldagem por sopro tradicional requer que as pré-formas sejam feitas primeiro), ciclo de produção curto, adequado para produção em massa. • Menos desperdício: A peça é moldada diretamente, sem necessidade de aparar a rebarba e alta utilização do material. • Boa transparência: Especialmente adequado para materiais como PET, o produto acabado tem alta transparência, adequado para garrafas de bebidas, garrafas de cosméticos, etc.

Cenários de aplicação As máquinas de moldagem por sopro por injeção são amplamente utilizadas para produzir os seguintes produtos:
• Embalagens de alimentos: garrafas de água mineral, garrafas de bebidas, garrafas de condimentos; • Embalagens médicas: frascos de medicamentos, frascos de infusão (alta limpeza necessária); • Artigos de uso diário: frascos de cosméticos, frascos de shampoo/gel de banho; • Suprimentos industriais: frascos de reagentes químicos, peças ocas, etc.

Comparação com outros processos de moldagem • Em comparação com a moldagem por sopro por extrusão: a peça da moldagem por sopro por injeção é feita por injeção, com dimensões mais precisas e melhor uniformidade da espessura da parede, adequada para recipientes de pequena capacidade e alta precisão; a moldagem por sopro por extrusão é adequada para produtos de grande capacidade e baixo custo (como lixeiras). • Em comparação com a moldagem por sopro por estiramento: a moldagem por sopro por injeção pode ser moldada diretamente, enquanto a moldagem por sopro por estiramento requer uma etapa de estiramento adicional (como o estiramento biaxial de garrafas PET) para melhorar a resistência e as propriedades de barreira.