As máquinas de moldagem por injecção possuem mais características em termos de automação, desempenho ambiental, conveniência de manutenção, escalabilidade do processo, etc.:

Automatização e modernização inteligente
. Tecnologia de servo-acionamento completo ◦ A nova geração de máquinas de moldagem por injecção utiliza servomotores para conduzir a injecção, abertura e fechamento do molde, moldagem por injecção e outras ações,com uma precisão de posicionamento de ±0.01 mm e uma velocidade de resposta 30% mais rápida do que os sistemas hidráulicos tradicionais (como o tempo de aceleração da velocidade de injeção de 0 a 200 mm/s < 0,1 segundo),e o consumo de energia é reduzido em mais 20%-30%. ◦ Caso: Uma determinada marca de máquina de moldagem por sopro por injecção de servo produz garrafas de cosméticos de 100 ml, com um consumo de energia de apenas 0,03 kWh/garrafa, economizando 0.02kWh/garrafa em comparação com os modelos hidráulicos. Intelligent process optimization system ◦ The control system equipped with AI algorithms can automatically optimize parameters (such as real-time adjustment of injection speed according to raw material temperature and pressure fluctuations), reduzir o tempo de ajuste manual da máquina e controlar a taxa de defeito abaixo de 0,5% (a taxa de defeito dos modelos tradicionais é de cerca de 1%-2%).◦ Suporta a monitorização em tempo real da EEO (eficiência global do equipamento)Dados como capacidade de produção, consumo de energia e registos de falhas podem ser visualizados através da tela sensível ao toque, o que é conveniente para o gerenciamento digital da fábrica.

Protecção do ambiente e conceção de economia de energia

. Baixo ruído e baixa poluição ◦ O ruído de funcionamento do servosistema é inferior a 75 dB (cerca de 85 dB para o sistema hidráulico), o que satisfaz as normas de protecção do ambiente da oficina;o resfriamento do molde adota um sistema de água circulante, e a taxa de utilização dos recursos hídricos é superior a 95%, reduzindo a descarga de águas residuais industriais.Para os gases irritantes gerados durante a produção de materiais como o PVC, são descarregados após serem filtrados através de carvão ativado, que cumpre os padrões de emissão de COV.Reciclagem de resíduos e acessórios de poupança de energia ◦ Fornece um dispositivo de esmagamento de material de embrulho de garrafa, que pode esmagar o material de sprue (cerca de 5% das matérias-primas) gerado durante o processo de injecção e reutilizá-lo diretamente na produção,Redução do custo das matérias-primas (com base numa produção anual de 10 milhões de garrafas), pode poupar cerca de 50.000 yuans em custos de matérias-primas).com uma eficiência de aquecimento > 90% (a eficiência do aquecimento tradicional por resistência é de cerca de 60%), e a temperatura da superfície da bobina de aquecimento é < 50°C, o que reduz a radiação térmica na oficina.

- Conveniência de manutenção e operação

. Projeto de estrutura modular Cada unidade do equipamento (módulo de injecção, módulo de moldagem por sopro, sistema de controlo) é instalado de forma modular.Não é necessário desmontar toda a unidade.Por exemplo, a substituição do parafuso de injecção leva apenas 2 horas (os modelos tradicionais levam 4-5 horas) e a eficiência da manutenção é aumentada em 50%.◦ Os principais componentes (como pilares e parafusos de guias de molde) utilizam materiais auto lubrificantes (como cromagem dura + revestimento PTFE), e o ciclo de manutenção é alargado para 5000 horas (cerca de 2000 horas para peças ordinárias).Optimização da interação homem-computador ◦ A tela sensível ao toque suporta a comutação de várias línguas (chinês/inglês/japonês), etc.), a interface de operação é exibida graficamente e o tempo de formação para iniciantes é inferior a 1 dia;O sistema de alarme de falha pode exibir o código do problema em tempo real (como "E003" significa que o molde não está bloqueado) e fornecer instruções de solução.

Expansão de processos e funções especiais

. Tecnologia de moldagem por sopro de co-injecção de várias camadas ◦ Alguns modelos de ponta suportam 2-5 camadas de moldagem por sopro de co-injecção,como a camada interna PE (contato com alimentos) + a camada externa EVOH (barreira de oxigénio) + a camada adesiva do meio, que é utilizado para produzir garrafas de molho de alta barreira com taxa de transmissão de oxigénio < 0,05cc/dia (garrafa de camada única é cerca de 0,5cc/dia).Anéis de vedação e outros acessórios podem ser incorporados diretamente no processo de moldagemPor exemplo, na produção de frascos médicos com tampas roscadas, a precisão de posicionamento da inserção é ≤ 0,1 mm para evitar erros de montagem no processo posterior.Adaptabilidade especial dos materiais ◦ Otimização da estrutura do parafuso (ratio comprimento/diâmetro L/D=28-30) para materiais biodegradáveis (como o PLA)A resistência à tração da garrafa de moldagem degradável é ≥ 30 MPa, que cumpre a norma ASTM D6400.

. Integração de pós-processamento do produto

. Inspecção e triagem online ◦ Equipado com um sistema de inspecção visual, pode detectar defeitos online no fio da garrafa e rachaduras no corpo da garrafa,com uma velocidade de inspecção de 500 garrafas/minuto e uma precisão de triagem de > 990,9%, reduzindo o custo da inspecção manual da qualidade (com base numa produção anual de 5 milhões de garrafas, pode poupar 2-3 funcionários de inspecção da qualidade).Impressão e rotulagem em linha ◦ Alguns modelos integram módulos de transferência térmica ou serigrafia, e o padrão é impresso directamente no corpo da garrafa após a moldagem.que é adequado para a produção de pequenos lotes personalizados (como garrafas personalizadas de artigos de higiene para hotéis).

. Projeto de protecção de segurança

• Múltiplos bloqueios de segurança: a área do molde e a área de aquecimento estão equipadas com sensores infravermelhos e o equipamento diminui ou para automaticamente quando as pessoas se aproximam;O sistema hidráulico está equipado com protecção contra sobrecarga por pressão, e a pressão é automaticamente aliviada quando a pressão excede 110% do valor definido para evitar o risco de explosão do tubo.A camada exterior da bobina de aquecimento é revestida com algodão + malha metálica de isolamento térmico para evitar que as matérias-primas fundidas gotejem e causem incêndio; o gabinete eléctrico tem um sensor de temperatura incorporado, que liga automaticamente o ventilador de arrefecimento quando ele excede 60°C.Resumo As características avançadas da máquina de moldagem por injecção são desenvolvidas principalmente em torno da "inteligência, ecologização e flexibilidade", que não só melhora a eficiência da produção, mas também satisfaz as necessidades diversificadas de produtos de ponta, materiais ecológicos, produção personalizada, etc.Aplicações práticas, estas características podem ajudar as empresas a reduzir os custos e a melhorar a competitividade dos produtos,especialmente adequado para cenários de produção em grande escala com elevados requisitos de automação e precisão do produto.