A máquina de moldagem por sopro e injeção (máquina de moldagem por sopro e injeção) é um dispositivo que combina moldagem por injeção com o processo de moldagem por sopro, e é usado principalmente para produzir produtos plásticos ocos, como garrafas plásticas, recipientes, etc. A seguir, uma introdução detalhada a partir dos dois aspectos do princípio e das características:

Princípio de funcionamento da máquina de moldagem por sopro e injeção
O processo de moldagem da máquina de moldagem por sopro e injeção é dividido principalmente em três estágios, e a moldagem do plástico é realizada através do movimento coordenado do molde e do dispositivo mecânico:
Estágio de moldagem por injeção
Depois que a matéria-prima plástica (como polietileno, polipropileno, etc.) é aquecida e derretida, ela é injetada no molde da pré-forma através do dispositivo de injeção para formar uma pré-forma tubular com uma determinada forma e espessura (semelhante ao protótipo de um tubo de ensaio).
Este estágio determina a estrutura básica e a precisão dimensional do produto.
Estágio de moldagem por sopro
O molde da pré-forma é aberto, e o braço robótico transfere a pré-forma para o molde de moldagem por sopro e fecha o molde.
Ar comprimido é introduzido na pré-forma, de modo que a pré-forma se expanda sob a ação da pressão do ar e adere à parede interna do molde para formar a forma desejada do produto oco (como corpo da garrafa, contorno do recipiente).
Estágio de resfriamento e desmoldagem
Após a conclusão da moldagem por sopro, o produto no molde é resfriado e solidificado pelo sistema de resfriamento para garantir uma forma estável.
O molde abre, e o dispositivo mecânico retira o produto moldado para completar um ciclo de produção.

As principais características da máquina de moldagem por sopro e injeção:

vantagens do processo e alta precisão do produto.
O tamanho e o peso da pré-forma podem ser controlados com precisão durante o estágio de moldagem por injeção. A pressão do ar é distribuída uniformemente durante o processo de moldagem por sopro, de modo que a espessura da parede do produto seja uniforme e o erro dimensional seja pequeno (como a tolerância da espessura da garrafa pode ser controlada dentro de ±0,1 mm), o que é adequado para produtos com requisitos de alta precisão (como frascos de medicamentos, embalagens de cosméticos).

Excelente qualidade da superfície
A superfície do molde tem alto acabamento, o plástico derretido flui uniformemente durante o processo de moldagem, a superfície do produto é lisa e sem costura, e nenhum tratamento de pós-polimento é necessário. É especialmente adequado para a produção de produtos transparentes (como garrafas de bebidas).
Alta taxa de utilização de material
O processo de moldagem por sopro e injeção quase não produz resíduos (o tamanho da pré-forma é preciso, e o material é distribuído uniformemente durante a moldagem por sopro). Em comparação com os processos tradicionais de moldagem por sopro (como moldagem por sopro por extrusão), o desperdício de matérias-primas pode ser reduzido em 10% a 20%. Alta eficiência de produção
Os processos de moldagem por injeção e sopro são concluídos continuamente no mesmo equipamento, com um alto grau de automação e um curto tempo de ciclo único (geralmente 10 a 30 segundos), o que é adequado para produção em massa (como dezenas de produtos podem ser produzidos por minuto).

Características de desempenho do equipamento:

operação colaborativa multi-estação.
As máquinas de moldagem por sopro e injeção geralmente adotam uma estrutura de plataforma giratória multi-estação (como três estações: injeção, moldagem por sopro e desmoldagem), e cada processo é realizado simultaneamente para reduzir o tempo de espera e melhorar a eficiência da produção. Controle de automação avançado
Equipado com PLC (controlador lógico programável) e sistema operacional de tela sensível ao toque, ele pode controlar com precisão os parâmetros do processo, como temperatura, pressão e tempo, suportar o armazenamento de receitas e a comutação com um botão, e se adaptar às necessidades de produção de diferentes produtos.
Fácil substituição do molde
O molde adota um design modular, e nenhuma depuração complicada é necessária ao substituir. Você só precisa ajustar os parâmetros para alternar rapidamente as especificações do produto (como garrafas de diferentes capacidades), o que é adequado para cenários de produção de pequenos lotes de vários tipos.

Características do cenário de aplicação: Adequado para pequenos produtos de precisão, especialmente para a produção de produtos ocos com capacidade de 10ml ~ 2L, como:
Campo médico: frascos de líquido oral, frascos de injeção (exigem esterilidade e precisão de tamanho);
Campo químico diário: shampoo, frascos de loção (aparência bonita, boa vedação);
Campo alimentar: frascos de condimentos, garrafas de bebidas (boas propriedades de barreira para evitar a deterioração do conteúdo). Os produtos têm forte funcionalidade
Propriedades especiais dos produtos podem ser alcançadas através do controle do processo, como:
Altas propriedades de barreira: Através do processo de sopro de co-injeção multicamadas (como PE+EVOH+PE), a capacidade de barreira para oxigênio e vapor de água é melhorada, e a vida útil dos alimentos é estendida;
Alta resistência: Design razoável da estrutura do corpo da garrafa (como nervuras de reforço) para melhorar o desempenho anti-queda.

Características de proteção ambiental e consumo de energia:

 Operação de baixo consumo de energia, o sistema de aquecimento adota bobinas de aquecimento de economia de energia (como aquecimento eletromagnético), que podem economizar mais de 30% de energia em comparação com o aquecimento por resistência tradicional, e o controle de temperatura é mais preciso.
Boa proteção ambiental
Não há emissão de poeira ou gases de escape durante o processo de produção, e os resíduos podem ser reciclados e reutilizados, o que atende aos requisitos de produção de proteção ambiental.