A máquina de moldagem por injeção (máquina de moldagem por injeção) é um dispositivo que combina o moldagem por injeção com o processo de moldagem por injeção, e é usada principalmente para produzir produtos plásticos ocos,como garrafas de plástico, recipientes, etc. A seguir está uma introdução pormenorizada dos dois aspectos do princípio e das características:

Princípio de funcionamento da máquina de moldagem por injecção
O processo de moldagem da máquina de moldagem por injeção é dividido principalmente em três etapas, e o moldagem de plástico é realizada através do movimento coordenado do molde e dispositivo mecânico:
Fase de moldagem por injecção
Após aquecimento e fusão da matéria-prima plástica (como o polietileno, polipropileno, etc.),é injetado no molde de parison através do dispositivo de injecção para formar um parison tubular com uma certa forma e espessura (semelhante ao protótipo de um tubo de ensaio).
Esta fase determina a estrutura básica e a precisão dimensional do produto.
Fase de moldagem por sopro
O molde é aberto e o braço robótico transfere o molde para o molde de sopro e fecha o molde.
O ar comprimido é introduzido no parison,para que o parison se expanda sob a ação da pressão do ar e adere à parede interna do molde para formar a forma do produto oco desejado (como o corpo da garrafa, contorno do recipiente).
Fase de arrefecimento e de desmoldagem
Após o moldagem por sopro ser concluída, o produto no molde é resfriado e solidificado pelo sistema de resfriamento para garantir uma forma estável.
O molde se abre e o dispositivo mecânico tira o produto moldado para completar um ciclo de produção.

As principais características da máquina de moldagem por injecção:

vantagens de processo e alta precisão do produto.
O tamanho e o peso do parison podem ser controlados com precisão durante a fase de moldagem por injecção.para que a espessura da parede do produto seja uniforme e o erro dimensional seja pequeno (por exemplo, a tolerância de espessura da garrafa pode ser controlada dentro de ±0.1 mm), que é adequado para produtos com requisitos de precisão elevados (como frascos de medicamentos, embalagens de cosméticos).

Excelente qualidade da superfície
A superfície do molde tem um alto acabamento, o plástico derretido flui uniformemente durante o processo de moldagem, a superfície do produto é lisa e sem costuras, e não é necessário nenhum tratamento pós-poli.É especialmente adequado para a produção de produtos transparentes (como garrafas de bebidas).
Alta taxa de utilização dos materiais
O processo de moldagem por injeção não produz quase nenhum desperdício (o tamanho do parison é preciso e o material é distribuído uniformemente durante o moldagem por injeção).Em comparação com os processos tradicionais de moldagem por sopro (como moldagem por sopro por extrusão), o desperdício de matérias-primas pode ser reduzido em 10%~20%.
Os processos de moldagem por injecção e sopro são realizados continuamente no mesmo equipamento, com um elevado grau de automação e um curto tempo de ciclo único (geralmente de 10 a 30 segundos),que seja adequado para a produção em massa (por exemplo, dezenas de produtos podem ser produzidos por minuto).

Características de desempenho do equipamento:

Operação colaborativa de várias estações.
As máquinas de moldagem por sopro por injeção adotam geralmente uma estrutura de plataforma giratória de várias estações (como três estações: injeção, moldagem por sopro e desmoldagem),e cada processo é realizado simultaneamente para reduzir o tempo de espera e melhorar a eficiência da produçãoControle avançado de automação
Equipado com PLC (controlador lógico programável) e sistema operacional de tela sensível ao toque, pode controlar com precisão parâmetros do processo, como temperatura, pressão e tempo,suporte ao armazenamento de receitas e comutação de um botão, e adaptar-se às necessidades de produção de diferentes produtos.
Fácil substituição do molde
O molde adota um design modular, e não é necessária uma depuração complicada ao substituí-lo.Você só precisa ajustar os parâmetros para mudar rapidamente as especificações do produto (como garrafas de diferentes capacidades), que é adequado para cenários de produção em pequenos lotes de várias variedades.

Características do cenário de aplicação: Adequado para produtos de pequena precisão, especialmente para a produção de produtos ocos com uma capacidade de 10 ml~2 L, tais como:
Área médica: frascos de líquido oral, frascos de injecção (necessários estéreis e de tamanho preciso);
Campo químico diário: shampoo, frascos de loção (bela aparência, boa vedação);
Área alimentar: garrafas de condimentos, garrafas de bebidas (boas propriedades de barreira para evitar a deterioração do conteúdo).Os produtos têm uma forte funcionalidade
As propriedades especiais dos produtos podem ser alcançadas através do controlo do processo, tais como:
Propriedades de barreira elevadas: através do processo de sopro de co-injeção de várias camadas (como PE+EVOH+PE), a capacidade de barreira para oxigénio e vapor de água é melhorada e a vida útil dos alimentos é prorrogada;
Alta resistência: Design razoável da estrutura do corpo da garrafa (como costelas de reforço) para melhorar o desempenho anti-quedas.

Características da protecção do ambiente e do consumo de energia:

Função de baixo consumo de energia, o sistema de aquecimento adota bobinas de aquecimento de poupança de energia (como aquecimento eletromagnético),que pode poupar mais de 30% de energia em comparação com o aquecimento por resistência tradicional, e o controlo de temperatura é mais preciso.
Boa protecção do ambiente
Não há emissão de poeira ou gases de escape durante o processo de produção, e os resíduos podem ser reciclados e reutilizados, o que atende aos requisitos da produção de proteção ambiental.